金属加工工艺培训课件(PPT 69页).ppt

电火花线切割机床加工 电火花线切割机床加工是在电火花成形加工的基础上发展起来的,最初的名称为线状电极电火花切割机床加工，是一种不用事先制备专用工具电极而采用通用电极的电火花加工方法。 电火花线切割机机床有多种分类方法，一般可以按 机床的控制方式、 脉冲电源的形式、 工件台尺寸与行程、 走丝速度、 加工精度及 工作液方式 进行分类。 数控电火花线切割加工的用途广泛，随着它的发展和普及，电火花线切割机床已经逐渐从单一的冲裁模具加工向各种类模具及复杂精密模具甚至零件加工方向转移，譬如： 1. 最早的模具加工 　 2. 新产品试制的零件加工制作　 3. 难加工零件 　 4. 贵重金属下料 第三篇 磨削加工 磨削加工 磨削加工是利用磨料去除材料的加工方法。 通常按工具类型进行分类，可分为使用固定磨粒加工及使用自由磨粒加工两大类。 通常所说磨削主要指用砂轮或砂带进行去除材料加工的工艺方法，它是应用广泛的高效精密的终加工方法。 分类 一般砂轮磨削根据加工对象、表面生成方法不同，可分为外圆、内圆、平面及成型磨削方法。 对旋转表面按工件夹紧和驱动方法，可分为定心磨削与无心磨削。 按砂轮进给方法相对于表面加工的关系，可分为纵向进给与切入进给磨削。 按磨削行程分为通磨与定程磨。 按砂轮表面工作类型分为周边磨削、端面磨削、以及周边-端面磨削。 从磨削区的基本情况来看，大致分为两类： （1）恒压力磨削 所谓恒压力磨削是指控制切入压力为定值的磨削，即通过控制磨头重量、杠杆、人力、液压、气动及电器系统来控制砂轮对工件的压力。如砂轮架、砂轮切割机、钢锭粗磨机等均采用这种形式。 （2）定进给磨削 所谓定进给磨削是指控制切入进给速度为恒值的磨削。加工时，砂轮以选定的进给率垂直于磨削表面作切入进给。现在使用的磨床大多使用这种方式。 第四篇 焊接 焊接是一种永久性连接金属材料的工艺方法。焊接过程的实质是用加热或加压力等手段，借助于金属原子的结合与扩散作用，是分离的金属材料牢固地连接起来。 按焊接过程的特点分： 熔化焊、压力焊、钎焊三大类 一、熔化焊通过加热，使被焊金属自身熔化而相互连接，也称为自身焊 二、压力焊在加热的同时加压，使被焊金属相互连接 三、焊料焊通过加热，利用焊接材料将被焊金属相互连接 熔化焊中的电弧焊应用极为普遍，包括： 手工电弧焊、埋弧自动焊、气体保护焊 其他常用焊接方法： 电渣焊、等离子弧焊接与切割、真空电子束焊接、激光焊接、电阻焊、摩擦焊 埋弧自动焊（也称溶剂层下自动焊） 特点： 生产率高、焊接质量高且稳定、节省金属材料、劳动条件改善。 但设备费用高，工艺准备复杂，对接头加工与装配要求严格，仅适用于批量生产长直线焊缝与圆筒形工件的纵、环焊缝。 气体保护焊 一、氩弧焊 氩弧焊是以氩气为保护气体的电弧焊，氩气是惰性气体，可保护电极和熔化金属不受空气的有害作用。高温情况下，氩气不和金属起化学反应，也不溶于金属，因此氩弧焊的质量较高。 二、二氧化碳气体保护焊 CO2保护焊是以CO2作为保护气体的电弧焊。它用焊丝做电极，靠焊丝和焊件之间产生的电弧熔化工件金属与焊丝，以自动或半自动方式进行焊接。 优点： 成本低，可用价廉易得的CO2代替焊剂，焊接成本仅是埋弧自动焊和手弧焊的40%左右。生产效率高、操作性好、质量较好。 缺点： CO2的氧化作用使溶滴飞溅较为严重，因此焊缝成型不够光滑，另外焊接烟雾较大，弧光强烈，如果控制或操作不当，容易产生气孔。 焊料焊接法 特点 (1)焊料熔化： 焊接时只有焊料熔化，而被焊金属处于固态，对材料性能影响小。 (2)焊料与焊件的成分不同形成接头 (3)金属的连接 可以连接异质金属，包括金属与非金属的连 接。 炉内焊接法 特点 (1)炉内焊接具有真空密闭的焊接条件， 金属不易氧化。 (2)焊件整体加热均匀，温度控制准确。 (3)主要应用于金属一烤瓷基底桥的焊接。 激光焊接法 某些物质原子中的粒子受光或电刺激，使 低能级的原子变成高能级原子，辐射出相位、 频率、方向完全相同的光，具有颜色单纯、能 量高度集中、光束方向性好的特点。 特点： (1)焊接速度快，加工时间短