钢承楼承板铺设与安装.pdf

钢承楼承板铺设与安装 1. 楼承板概况： 综合业务楼的结构楼承板分布在± 0 以上 2 层 ,5 层， 6 层及以上各层 顶板上，采用 0.9mm 厚结构楼承板。抗剪力栓钉长 135mm,直径 19mm.本工程楼承板按组合楼板考虑，施工时作为昨时性模板。 楼承板及配件均采用 SGC300-Z275镀锌钢板制作，最小屈服强度为 300MPa.材质符合澳大利亚 AS1397-G300-Z275标准缩口型采用 G550 Z350 镀锌钢板制作，最小屈服强度为 550MPa. 对于 160mm 厚楼板，选用 3W/0.90mm 楼承板，当次梁间距大于 3100mm 时，楼承板跨中需加一道施工临时支撑：选用楼承板，当次 梁间距大于 2178mm 时，楼承板跨中需加一道施工临时支撑。 对于 200mm 厚楼板，选用 ,按连续跨布置，当次梁间距大于 2000mm 时，楼承板跨中需加一道广种施工临时支撑。 按设计要求， 部分楼层局部位置采用花纹钢板代替压型钢板， 铺设时 要求安装花纹钢板，后铺设压型钢板。 2. 工程特点： 2.1 复合柱内铺板形式复杂 为防止漏浆，楼承板与钢柱对接处严禁出现缝隙。巨型复合柱内钢 柱，钢梁较多，且包括 开口板，闭口板，花纹钢板三种板型方向不 规则，多为斜口，铺设有难度 2.2 质量要求高 ⑴组合楼板中压型钢板与主体结构的锚固支撑长度应符合设计要求， 且不小于 50mm;⑵压型金属板与主体构件在支撑长度内接触紧密， 压 型钢板应固定可靠无松动， 以防浇筑混泥土时漏浆， 连接件数量及间 距应符合设计要求和有关标准规定； ⑶对所有不满足强度及变形要求 的跨度和荷载条件的楼承板需增加支撑； ⑷点焊固定要求均匀， 牢固， 熔焊时禁止烧穿楼承板。 3. 施工工艺 劳动组织分两组。第一组负责运料，包括清料，倒运，按进度准 确地将压型钢板运至施工部位；第二组负责铺设，包括裁切，安装， 留洞，每 3 人为一小组，负责一个节间， 4 个小组在同一个作业层同 时作业。进行下道工序（绑扎钢筋与浇筑混凝土）时，应派专人对铺 设的压型钢板加强维护。 4. 施工方法 4.1 施工顺序 按结构安装和安全需要， 楼承板施工顺序分平面和立面两种施工顺序。 平面施工顺序随主体钢结构安装顺序铺设楼承板。 以保证上层钢柱安 装时人员操作安全： 立面应按先铺设下层楼承板， 后铺设上层楼承板 的顺序。 4.2 施工方法 4.2.1 材料吊运与堆放 ⑴堆放楼承板处的地坪应基本平整， 楼承板堆叠不宜过高， 以每堆不 超过 50 张为宜。 ⑵楼承板运至现场需妥善保护， 不得有任何损坏与污染 （特别是油污） 4.2.2 楼承板安装 ⑴安装前按楼承板的平面位置图， 在加工厂分区配套下料。 分批运入 现场后排成顺序吊至底层，放于主梁上。分块铺设，由近至远用人工 搭接。要保证接槎顺直，搭接吻合。 ⑵为了满足结构要求， 部分位置的楼承板形状不规则， 遇铺装困难地 点，应在楼承板上精确放线、切割，使楼承板与钢柱、梁紧密相连。 ⑶铺设楼承板时， 应按施工图的起板线开始铺设楼承板， 随板安装位 置移动并点焊于钢梁上。楼承板扣合后，用特制