试模作业指导书.docVIP

模具试模打样作业指导书 1、目的 规范试模 2、责任部门 项目组、成型试模、品质部、 3、记录 《委外申请单》 《模具检查表》 《成型条件表》 《模具整改表》 《试模报价单》 《试模送货单》 《产品测数报告》 4、文件和物品 产品图 原料物性表 客户产品要求 DFM 装配样品 上次试模样品 卡尺 5、步骤 5.1、按生产 PO 提前一周订购试模胶料， 订购单需注明原料供应商提供原料物性表。 特殊原 料客户提供，跟催营业部门提前将原料安排回厂 , 同时请客户提供相应的原料物性表。 5.2 、制作《委外申请单》，委外试模或生产需提起 2~3 天预约机台。 5.3 、按《模具检查表》 《模具整改表》和钳工在合模前比对模具特征是否存在漏加工。现场 和钳工组长调试水、电、油是否正常运作。现场确认模具外部接头和试模机台是否匹 配。现场验证顶出动作、滑块动作、油缸动作顺畅。确认完毕后签字确认。 5.4 、依据签字确认后的《模具检查表》 《模具整改表》开物品放行条，并安排车辆拉模。 5.5 、注塑机台确认： 1. 确认机台顶棍位置及直径是否符合。 2. 确认机台对模具炮嘴是否存在漏胶。 3. 确认机台运水是否符合模具及产品调整需求。 4. 确认料斗是否清洗干净，做颜色产品需注意。 5. 确认机台能正常升温 制定： 确认： 批准： 6. 确认机台已过料洗机，射出胶料无黑点、混色、异物。 7. 确认机台安排做前后模温差，调整变形。 5.6 、啤机上确认模具动作： 1. 模具在啤机上顶出动作确认是否存在顶出异响。 2. 油缸确认滑块动作。 3. 热流道温控箱正常控制温度和射胶，油封正常开启和关闭，时序控制正常按步骤开启 和关闭。 4. 确认顶针、斜顶、滑块行程开合到位，符合产品取件要求。 5. 确认模具开模顺序和动作是否到位。 6. 三板模确认水口取件符合机械手取件要求。 5.7 、产品走胶确认： 1. 产品调试 10%、30%、60%、98%不同位置的走水样本。 2. 调试高速高压样品验证模具研配效果并保留注明留给生产组修改模具。 3. 射胶位置调整到样品 98%时切换成保压 , 调整保压压力和速度查看产品外观。 5.8 、产品外观确认： 1. 成型调整问题造成的拉伤、缩水、料花、冷料、披风、混色、变形、翘曲、同时优化 成型条件改善产品外观。 2. 模具结构问题造成的拉伤、变形、顶高、铲胶、缺胶、特征缺失并核对产品特征是否 完整。 3. 产品结构问题造成的拉伤、变形、翘曲夹线、等问题点确认。 5.9 、产品尺寸确认： 1. 产品外观确认后按图纸尺寸核对，确认产品重点公差尺寸符合图纸要求。 2. 重点检查产品装配相关的卡扣和柱位。 3. 如有装配件需做组装确认装配断差与功能确认。 4. 如因产品装配尺寸需调整产品外观效果做两种不同效果的样品给客户确认，同时确认 模具尺寸。 5. 核对《模具整改表》修改内容是否修改到位。 5.10 、产品包装确认： 1. 根据产品要求与客户要求包装样品。 2. 检验产品纸箱包装能否承受在运输、搬运过程中的特殊质量要求。 3. 确认打样数量、纸箱尺寸、每箱重量、每箱数量和总数量、重量。 5.11 、品质检查 1. 产品外观依据客户要求检查产品外观。 2. 尺寸检测特别注明检测重点尺寸和相关要求。 3. 测量报告样品送品检后 3天出测数报告。 4. 包装要求按客户要求包装检查。 制定： 确认： 批准： 5. 规格尺寸品质核对包装材料信息如纸箱大小、每箱数量、每箱重量、总共箱数并将相 关信息提交营业部。 6. 营业确认相关信息后贴示箱麦安排出货。 5.12 、模具调试完毕： 1. 重大问题和模具 T0调试召开模具检讨会议。 2. 试模样板保留 T0时走胶样板和合格的 3啤样品。 3. 模具和样品问题点画板给到生产部门并整理模具问题进行模具修整并确认完成时间。 4. 试模完成后第二天提交《模具整改表》 《试模报价单》 《试模送货单》 。 5. 试模后第三天确认《产品测数报告》依据数据确认钢料数据后进行模具调整。 6.产品存在重大缺陷需做 PPT提前反馈给到客户并说明情况和改善措施。 7. 整理《模具检查表》 《模具整改表》 《产品测数报告》 《成型条件表》和照片等相关信 息存放共享文件夹。 5.13 、产品二次加工： 依据客户资料对样品进行电镀、丝印、移印、喷涂、镭雕、超声波、氧化、二次 CNC 加工、工装治具和夹具的调试打样并按时提交客户确认。 制定： 确认： 批准：