工厂管理赢在现场(PPT 70页).pptVIP

面料仓库较小，但通风好，底下有半架空层，室内无明显异味，卸货平台大门口设保安，一般库存2周物料， * 车间实行发料制，现场无物料堆积，仅有少量物料配送周转车停放在指定位置 生产线物料配送周转车 * 物料配送中转区：不同生产线使用不同颜色的物料框进行区分 * 客户专利商标存储箱 * 工厂不设检验包装车间，在线车缝——检验——包装流水作业，现场仅存放少量配套纸箱包材 * 法：工艺技术、管理模式篇 工艺技术方面：为了提高车缝质量及效率，根据不同的产品、机器及缝制对象，工厂开发了大量的专用拉筒、压脚，并在车间广泛应用 一款拉筒 * 一款嵌线压脚 一款拉筒 * 一款高台车压脚 车缝车间各种适配压脚、拉筒的应用十分普及 一款登山包车缝工装 * PE蜂巢板加工定型工艺 复合网布加工及多种材料复合工艺 防水拉链、轮廓线加工工艺 可借鉴的其他工艺技术 * 管理模式方面：各种形式的目视化看板被大量应用 车间生产计划目视化看板 另外，计划员的工作岗位直接设在了车缝车间现场 * 比看板更先进的计划系统：通过电子显示屏，实时显示工厂的主生产计划 * 挂在裁剪车间的电子显示屏（物料配送需求看板） 左边屏幕显示的是2楼的车缝线1-30，右边屏幕显示的是3楼的车缝线1-35， 亮红灯的数字代表需要配送物料的车缝线的编号 * 车缝车间 车缝——检验——包装流水作业，不设检验包装车间 * 车间每小时计划产量与实际产量追踪看板 * 车缝线产量完成情况，电子显示屏上实时显示，方便管理者随时追踪 * 车缝线每小时物料配送看板 车缝线各工序加工信息看板 车缝车间 * 贴在车缝工缝纫机上的“每小时产量跟踪表” * 车缝线绩效管理看板 （每天车间现场会把“最好的线”、“最差的线”同时公示） * 车缝线总成本统计表及趋势图 * 环：作业环境、现场5S篇 样品架用薄膜罩好清洁又美观 这样的线架可以用在研发打样间或车缝回修组，方便实用 * 裁剪车间电源线挂在台板上方，不拖地，更安全 * 自动裁床前面的边角料收集框更大，地面没有边角料洒落 台板下方空间被用来储存面料和收纳物品，充分利用一切空间 * 简洁明了的危险品管理看板 车间的物料、缝线以物料框、物料架整齐摆放，表面再用薄膜罩好，清洁美观 * 车间纸样板，统一装在用废布料制成的收纳袋里，挂在架子上 * 越南行分享会 2015年11月7日 工厂管理：赢在现场 * 生产六要素 分享提纲 请在此输入您的文本。 * 人：人员管理篇 在研发部：开发、制版、打纸样、车缝制作、画图审图、IE核定标准工时人员全部集中一处工作，方便有效沟通，提高工作效率。 中间办公，两侧车位，车工4人一组，穿黄/蓝衫者为车工 设计开发、制图审图人员 * 产品上线前，线长、技术、小组全能工等人正在召开产前评审会 * 每条线配置30~40名车工，通道上除了组长、技术人员、机修、品管在来回走动检查、督导之外，看不到随意走动、边工作边听音乐或者拿手机接打电话的工人 * 员工分颜色管理：穿白衫的是组长、穿黄衫的是工龄长的熟练车工、蓝色的是一般车工、粉色的是质检人员 * 裁剪车间的验片人员站立作业 车缝车间的检验人员站立作业 * 机：设备管理篇 研发打样间的大型纸样打印机，直接打印硬纸板，粘贴成样包形状 * 自动裁床：人随机头移动 自动裁床：裁切之后覆膜保护裁片 裁剪车间 * 更节省场地空间的拉布架子及其滚轴结构 在使用的自动断布机 * 另一家工厂为了防漏油，在缝纫机上加装了纸板保护，每一台都有 第一家工厂用废布料包扎在缝纫机头部，防漏油措施 车缝车间：虽然设备陈旧，使用多年，但设备的日常维护保养很用心、很到位 * 车缝车间的闲置车位：清洁干净后，覆膜保洁，集中存放。 * 加装2：缝纫机加速装置 设备改装：采购的设备到工厂后，先验收、改造，再交付车间使用。 加装1：工具袋 加装3：工具物品袋 加装4：轮子 * 多种面料复合以及激光切割设备 * 正在开发、制作的自动缝纫机、传输带 * 设备开发车间：专用设备自主开发 已投入使用的自动喷胶机 * 工厂自制的一组PE蜂巢板加工设备 1、PE板加热装置 2、PE板折弯，水冷定型装置 * 雕花设备 * 压烫设备：透明膜先电熨斗四周定位再压烫 * 车缝车间的设备管理看板 每条车缝线配置哪些设备一目了然，包括特种设备和一般缝纫设备都在看板上显示，方便管理者随时调配 * 纸箱可以随时根据需要的时间和数量，通过架设在一楼的输送带传送至二楼车缝车间用于包装，二楼车间现场看不到纸箱堆积 一楼装卸平台上的带滚轮、可收拢的输送带 * 车缝车间： 灯带固定在气管（钢管）上，气管以钢丝绳吊在天花板上，简洁、经济。 每个车位上方装一个带阀门的气管接头，不需使用时关闭阀门，不用担心气管漏气。 车缝车间： 每台车位上都带有LED灯照明，避免灯带光线不足影