铸造工艺学冒口设计方案(PPT 113页).pptVIP

铸件从冒口和浇口中得到的补缩液体体积与铸件、冒口体积之比。 铸铁件的补缩率与工艺条件、铸件结构密切相关。 * d 铸铁件的补缩率 c 周界商 即铸件形状系数q， 在模数等条件相等的条件下，周界商大的铸件在单位时间，单位面积的散热能力相对较小，铸件的自补缩能力就较大。 * a 冒口模数 式中 Mr、MC —冒口、铸件的模数； — 冒口平衡系数，为冒口原始模数与残余模数之比，取 ； — 收缩模数系数，和铸件模数、质量、周界商有关 — 安全系数， 。 5 冒口设计的收缩模数法 * M冒≥1.2M件 M冒=1.2M件=1.2?5=6cm (3)确定 ε=5% （4）确定冒口尺寸 ， H冒=1.5D冒， H冒=V冒/A冒=（ πD2?H/4）/ （ πD2?2/4+πD?H）=6cm，所以D=32cm，H=48cm。 （5）据L冒校核冒口数目 半圆周长 * L= π?63/2=98.91 ≈100cm 冒口补缩距离 L冒=L1+L3=250+350mm=60cm 故冒口放在中间正好补缩，且只用一个冒口即可。 （6）校核冒口最大补缩能力 m件=370kg， m补=548kg m补＞ m件，故所设计的冒口合适。 * 1 铸铁体收缩过程 灰铁，球铁、蠕铁在凝固过程中，由于析出石墨而体积膨胀，称为石墨化膨胀。 凝固过程分三个阶段：一次收缩阶段；体积膨胀阶段；二次收缩阶段（以球铁为例）。 理论上每析出1%的石墨，铸件体积会增大0.89－0.95%。而实际上铸铁体积增大2%，因此认为体积膨胀还与气体的析出有关。 * 8.3 铸铁件实用冒口的设计 8.3.1 铸铁的体收缩 * 2 影响铸铁体收缩、膨胀的因素 1）冶金质量的影响 在其它工艺因素相同的条件下，冶金质量好的铸件一次收缩、体积膨胀、二次收缩的值都小。 冶金质量的评定：从Y形式样上取样做金相检验，以1mm2面积上的石墨球数为准。150 好；90 差。 影响冶金质量的工艺因素： 炉料的组成：新生铁废钢回炉料 炉 型：冲天炉反射炉无芯感应炉电弧炉 铁液停留时间：停留时间长，温度高，降低冶金质量 孕 育：孕育质量好，冶金质量高。 * * 2）冷却速度的影响： 冷却速度越大，非平衡凝固越严重，亚共晶合金的初生奥氏体数量越多，造成铸铁凝固前的体收缩增加。 冷却速度越大，铸铁的液态收缩、体积膨胀和二次收缩值也越大。 铸件模数越大，冷却速度越低。 对小模数（Mc2.5cm）铸铁件，应安放冒口； 对大模数（Mc2.5cm）铸铁件，可不安放冒口。 * * 3）化学成分的影响 高于wc+1/7wSi=3.9线的区域为致密区。 碳量对消除球铁件的缩松作用比硅的作用强7倍。 当为wc/wSi＝1.18时体收缩率最小。 * * 安放冒口的目的是为了补给铸件的一次（液态）收缩。并使冒口颈先于铸件凝固，在刚度好的高强度铸型内，利用石墨化膨胀（共晶膨胀）在铸件内部建立压力，迫使液体流向缩孔和缩松形成处，实现自补缩。 实用冒口的优势：出品率高；对缩松防止效果好，成本低。实用冒口的种类如下。 * 8.3.2 实用冒口设计法 * 1 直接实用冒口（包括浇注系统当冒口） 1）基本原理 当铸件处于液态收缩期，冒口能够进行补缩，当液态收缩终止或体积膨胀开始时，让冒口颈及时冻结，利用铸铁的共晶膨胀在高强度铸型内形成内压力，迫使液体流向缩孔、缩松处，这样就可预防铸件内凝固期出现真空度，从而避免出现缩孔、缩松。 膨胀压力的影响因素 铸件模数大，膨胀压力高； 球铁比灰铸铁的膨胀压力高； 铸型强度高，膨胀压力高。 * * 适用于0.48M2.5cm的高强度铸型。 高强度湿型（抗压强度0.6MPa)，M1cm的球铁件可用直接实用冒口， M1.5cm的灰铁件可用直接实用冒口； 一般湿型， M0.48cm的球铁件可用直接实用冒口， M0.75cm的灰铁件可用直接实用冒口。 * * 2） 冒口和冒口颈的设计 a 冒口的体积 铸铁液态收缩率的计算： （也可查右边表） * 根据平衡相图，铸铁的碳含量每增大1%，液相线温度下降90℃。 * 冒口有效体积的确定： 冒口的有效体积是高于铸件最高点水平面的那部分