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组件资料 PAGE 4 一、组件单/串焊会造成隐裂吗？ 提问：　　teyla 　　在组件焊接工艺生产过程中，大批量的出现下面图中的隐裂，一般是什么原因导致的？是电池片的原因吗，一般哪家的电池片会任意产生这样的问题？ 　　网友解答： 　　colin2011 　　跟工作台的温度有关，温度太低或者受热不均都有关系。? 　　teyla　　焊接台板温度一般要求是多少？误差允许范围又是多少呢？ ?　　colin2011 　　我公司的是45度正3度。 ?　　teyla 　　那台板温度大概55℃会不会造成上面图片中的问题呢？ ?　　别致的依赖 　　和电烙铁的温度和加热板的温度有关,还有就是个别的焊接手法。 ?　　colin2011 　　应该是焊接手法问题，那个点停留时间太久了。 ?　　teyla 　　还没有找出来。目前隐裂比例有0.8%。 ?　　malong550608974 　　在我看来，你的那些图 电池片百分之90没裂。你可以找个返工台，把EVA和背板掀起来看看，电池片应该没有可视裂纹。 ?　　teyla 　　是没有可视裂纹，但关键是质量要求上是需要返工的。 二、焊带与上电极接触不好怎么解决？ 提问：　　likehoo11 　　最近做多晶电池片焊接，焊带与上电极（银浆电极）接触不好，以前做单晶就没问题。焊别个厂家的多晶片子正常，工艺也没变！以前正常情况下，扯掉焊带的时候，会连电极一起扯下来，甚至硅片都会被扯破。但是现在扯焊带下来就明显的和电极分离。这是什么原因呢？有没有好的解决方法？ 　　网友解答：　　xiaotanfengyun 　　电池片的问题，之前遇到过。　　楼主是手工焊接吗？ 那就要求放慢焊接温度，一根焊带要5-6s吧，温度适当调低一些。 　　longczx 　　电池片的问题，有些电池厂家的栅线可焊性确实很差。建议你将焊带不要完全晾干，再试下。 　　siyue 　　我们也有过这样的现象,我分析有两个原因：　　1、是电池片出厂时间太长,电极氧化。　　2、是使用的焊带有问题。　　如果是第一个问题,先用酒精把电极擦试一遍,去氧化,再用刚泡好的焊带焊就可以了。如果是第二个问题就直接换焊带了。　　这只是我的一点实际经验,仅供大家参考。 　　heaven 　　背电极可焊性不好,调整烧结工艺或换背银；提高焊接温度；多加点助焊剂。 　　沈焕 　　可能跟你的银浆有关，或是电池片表面氧化了！还有焊接时间2.5--3.5s，温度380°。 　　阿里狼 　　这种现象可能是你们自己生产的电池片的浆料有问题，或是电池片生产过程中烧结温度有问题,解决这种问题只有调整助焊剂和烙铁温度。 　　iranger 　　可以尝试一下将浸泡过的互链条先预热，对焊接质量会有帮助。 　　nomi 　　首先是焊接的速度5-6s，焊接温度控制在350左右。　　电池片的正极铝浆有问题，但是作为组件制造还是先查查上面的原因，因为这样改起来比较快。 　　gmailcom 　　同样的焊材只能说是同一供应商的，而同一供应商的不同批次也会不同，锡和铜带都会影响焊接，这样的问题我也碰到过，我认为是焊带的问题。让焊带厂家弄一批不同批次（锡、铜）的焊带，试一下。 　　shiningday 　　个人感觉应该是银浆出了点问题吧，因为杜邦的银浆不同的型号他们要推荐粘接性比较好的焊带焊料，不知道你们用的银浆有这方面的要求没有。估计有这方面原因。 　　LINAJINGHUA 　　我也遇到过这样的请况，晶片的问题较大可能性，在助焊剂不变、焊带不变的情况下，就出了这种情况，而且这样晶片的正极看起来和其他的不一样，好像油油的感觉。有刀片刮刮就好焊接了。所以个人认为是晶片的原因。 三、关于电池组件工艺的问题 提问： lulq0603 　　一般来说 ，单晶电池片同一个档位的产品是有分高低电流的，且高低电流的产品分开包装的(至少我们公司是这样操作的)。在电池组件焊接时，高低电流的产品也是分开来生产吗? 　　如果是的话，是由于组件工厂电池片全部进行的串联，因为有低电流的片子混在其中导致组件整体输出降低吗？ 能否再具体一点解释呢。 　　网友解答：　　阿歆 　　组件中混档EL上明暗不一，会影响整体输出。 　　比如1串低档1串高档交替或1串中高低搭配均会比低档片做出来的CTM低，会有1-2%的降低。 　　xiaotao xiaotao 我们现在也正在做这种混当的试验，但还没有出来结果，要是电池片功率相差不大的话，做出的组件影响不是很明显。 　　xiaotao 电池片一般都在出厂家的时候，按电流和功率分的，假如有混当的，在EL图像可以看出来。 　　lulq0603 多晶的听说相差不大，但是单晶的还没数据确认。 LRL 你的观点是正确的，我再少许做些阐述，阐