对流传热系数测定实验讲义(PPT 48页).pptVIP

3.计算对流传热系数α 依据牛顿冷却定律： 式中： αc、αh ---分别为冷、热流体的平均对流传热系数（W/(m2·℃)）； Ac、Ah---分别为冷、热流体的传热面积，即与流体接触的壁面积（m2）； ?tmc、 ?tmh---分别为冷、热流体与壁面（或反之）间温差的平均值（℃）。 或 其中： 管内强制对流传热 当流体在圆形直管内作强制对流传热时，研究表明，Nu与Pr和Re之间存在如图3--1所示的关系。 图3-1 流动状况与对流传热系数的关系 由图可见： 管内强制对流存在三个不同的区域： 当Re2300时，流体的流动为层流状态； 当Re10000时，流体的流动为完全湍流状态； 一般认为2300Re10000区域的流动为过渡状态，在三个区域风流体的对流传热规律不同。 流体在圆形直管内作湍流时的对流传热系数 其关联式可采用迪图斯-贝尔特公式描述，即 （经验式为 ） 式中：Nu---努塞乐特准数，Nu=αid/λ ； Re---雷诺准数，Re=duρ/μ ； Pr---普朗特准数，Pr=CP· μ/λ； A、m、n---常数。 当流体被加热时，n=0.4；当流体被冷却时，n=0.3。 上式适用于流体与管壁温差不大的场合，对于气体，其温差不超过50℃ ；对于水，温差不大于20-30℃ ；对于黏度随温度变化较大的油类其值不超过10℃ 。上式的其他适用的条件为：Re=1.0×104~1.2×105，Pr=0.7~120,管长与管内径之比l/d≥60。所采用的特征长度为管内径d，定性温度为流体的平均温度（即管道进、出口截面平均温度的算术平均值）。 当温差超过推荐的温差范围或对于黏度较高的液体，由于管壁温度与流体的主体温度不同而引起壁面附近与流体主体处黏度相差较大，如果采用迪图斯--贝尔特公式，则计算的误差较大，因此可采用齐德-泰特公式进行计算，即 式中的特征长度为管内径d；定性温度为流体的平均温度；μw 表示是以管壁温度选取的流体黏度。上式适用范围：Re≥104；Pr=0.7~16700，管长与管内径之比l/d≥60。 当液体被加热时，取 当液体被冷却时，取 对于短管（管长与管径之比l/d50）内的强制对流传热，由于其全部或绝大部分的管段处于热边界层尚未充分发展的入口段。因此，在计算对流传热系数时应进行入口效应的修正，即 式中：α为采用上式计算的对流传热系数； α/为流体流经短管的平均对流传热系数。 流体在圆形直管内呈过渡流时的对流传热系数 管内流动处于过渡流状态，即在2300Re104的范围内，其传热情况比较复杂。在此情况下的对流传热系数可先用湍流时的经验关联式计算，然后将计算所得到的对流传热系数再乘以小于1的修正系数，即 式中：α为采用湍流时的经验关联式计算的对流传热系数； α/为过渡流状态下的对流传热系数。 流体在圆形直管内作层流时的对流传热系数 流体在圆形直管中作层流强制对流传热的情况比较复杂，因为附加的自然对流往往会影响层流对流传热。只有在小管径，且流体与管壁的温度差别不大的情况下，即Gr25000时，自然对流的影响才能忽略。 式中：除了μw 外，定性温度均取流体的平均温度，特征长度为管内径d。 适用范围： 且管壁处于均匀壁温。 当Gr25000时，可按上式计算对流传热系数，然后再乘以修正系数得到 流体在圆形直管内作湍流时的A、m常数的确定 流体在圆形直管内作湍流时的关联式： 即改写为 根据不同流速下测得有关数据，算出准数Nu、Pr和Re的值，用图解法在双对数坐标纸上作Nu/Prn~Re关系曲线图，即可得出A、m的值。 实验装置及流程 物系： 空气（冷流体）-蒸汽（热流体） 测定管长度：L=1300mm， 管内径： di =18mm 管壁厚： δ=2.0mm 实验步骤 1.先打开加热电源开关，待上壁温开始升温后，打开空气电源开关，并调节转子流量计为20 。 2.待套管表面发热，打开套管底端法兰下的排气拷克2～3次，排除不凝性气体。 3.打开冷流体（小）系统的冷却水开关，保证冷流体进口温度恒定。 3.整个实验操作控制蒸汽压力恒定在0.04Mpa以下某一刻度，待热流体进口温度恒定后，改变唯一操作变量即空气转子流量计阀门开度，达到改变流速的目的。 5.待冷流体出口温度显示值保持5min以上不变时方可同时采集实验数据。 6.实验结束时，先关加热电源，保持空气继续流动10min，以足够冷却壁温，保护热电偶接促正常。 7.上机数据处理的直线相关系数要求R≥0.93，否则，实验重做。 实验记录及数据处理 1、原始数据记