防异物及清洁度控制管理规定.doc

防异物及清洁度控制管理规定 一、目的 为保证设备检修质量，对在检修活动中发电设备的异物及清洁度进行控制，防止异物进入系统或设备内部，特制订本规定。 二、范围 本办法适用于1机组检修期间所有系统和设备的防异物管理及清洁度控制。 三、定义 1、异物：是指系统、设备自身以外的物项，如：灰尘、部件、溶剂、工具、溶渣、切割物以及其它任何可影响系统、设备运行的物项。 2、清洁度：是指修后设备与制造安装完成之初的清洁程度对比。 四、职责 1、工作负责人 （1）、落实防止异物进入系统和设备内部的各项措施。 （2）、负责作业现场人员、工具及材料的管理与控制。 （3）、系统封闭和设备部件回装前进行清洁度检查，并确认检修活动范围内系统和设备内部的清洁度符合质量要求。 （4）、负责监督检修过程中工作人员在防止异物及清洁度控制方面的具体实施行为，对不合办法及要求的行为及时制止并予以纠正。 （5）、工作班成员服从工作负责人的安排，发现或怀疑有异物遗留在系统和设备内部，应立即报告工作负责人，并执行处理措施。 2、质检人员 （1）、负责在检修文件包中提出系统和设备防止异物及清洁度的检查和管理要求。 （2）、按照制定的管理办法，进行系统和设备防异物及清洁度控制的管理工作。 （3）、及时制止影响系统和设备防异物及清洁度的不良行为，对违反本管理办法的工作负责人提出整改、通报、处罚、停工等处理意见。 （4）、系统封闭和设备回装前，对开口系统和设备内部异物及清洁度进行检查和验证。 五、工作程序 1、系统和设备检修开始前，必须建立安全隔离区，对重要隔离区域必须设立现场保卫人员值班，未经授权的人员禁止进入。 2、严格控制进入安全隔离区的人员和物品（工具、材料等），进入隔离区的人员必须得到事先许可，带入隔离区的物品由专人进行登记，并由工作负责人在回装过程中直至工作结束不断进行核对，并将检查情况如实记录下来。 3、尽量减少系统和设备开口的时间，减少异物进入内部的风险。当系统封闭和设备组装或解体工作需要中断时，必须采取防异物措施，根据具体情况用木盖板、防水帆布、白细布或塑料布将系统和设备保护好。重要部位如与主蒸汽、再热蒸汽、抽汽管道及容器相通的管口开口时间较长，要粘贴封条。 4、带入安全隔离区的物品必须有防止掉落和遗失的措施，工具、仪器等在使用时应拴保护绳以防止其掉落。 5、设备解体后，不能直接落地和暴露的部件，应用橡皮或枕木垫在地上，表面用布或塑料布覆盖。解体后较小的零部件应放入专用柜子或用塑料袋封装做好记录。 6、在系统或设备内部进行切割、打磨、焊接等易产生杂物的工作时，应用覆盖物、内部封堵物等措施对系统和设备内部的工作区域进行隔离，以防止铁屑、焊渣等杂物进入，工作完成后进行彻底的检查和清理。 7、更换新部件时，应对其进行清扫以保证其清洁度合格。 8、系统或设备的零部件在回装前应仔细检查并确认覆盖物、内部封堵物已全部拆除，防止遗留在系统和设备内部。 9、一旦发生异物进入设备或系统的相关事件，工作负责人必须立即向质检人员汇报，并制定有效措施，组织工作人员按措施执行。 10、为防止异物进入汽轮机、发电机、励磁机设备内部，确保设备检修质量，必须设立主隔离区，对进出隔离区的人员、物品进行控制。 六、主隔离区防异物管理办法 主隔离区汽轮机综合升级改造隔离区，主隔离区防异物按照综合升级专项方案执行。 七、汽机油系统防异物管理办法 1、加强对设备开口孔洞封堵的验证，孔洞打开后立即通知质检人员验证并及时封堵，并经双方认可。 2、油系统管道拆除后，应立即对敞开的管口进行封堵，对于容易碰磨的管口，应采用多加一层白细布等方法确保封堵严密。 3、油系统设备解体检修后，应进行吹扫，确保各油口畅通；部件清扫后，应用白面团沾干净，质检人员确认合格后方允许回装。 4、油箱、滤网等部件清扫后，应用白面团沾干净，由质检人员检查确认。 5、各轴承在回装时应由质检人员对轴承箱、轴承的清洁度、异物情况、仪表接线、差胀及推力瓦温度接线等情况进行检查，确认合格后方允许回装。 6、解体后的冷油器必须经过清洗、吹扫、经严格验收后，方可回装。 八、管道、阀门防异物管理办法 1、解体后必须对阀座口或相连管口进行封堵，封堵采用一层白细布，一层塑料布，并用白布带扎紧。 2、对于较小的附件（如规格小于M16的螺栓、螺帽等），应用塑料袋封装或专用器具存放，且应有明显标志，内容包括：部件名称、规格、数量。 3、进行阀门阀座检修时，工作负责人应采取必要的防范措施，防止异物进入。 4、阀门回装前，质检人员应对管道及相关设备进行检查验证，必要时进行拍照验证，合格后方可组装。 九、容器防异物管理办法 1、进入容器前，应按办法的要求进行着装，并对携带的物品进行检查，且采取必要的措施防止物品掉落。 2、每次进入容器携带的物品必须进行登记，离开时应