高压电机检修工艺.doc

高压电机检修工艺 1 主题内容与适用范围 本工艺适用于10KV高压电动机的检修，对于不同形式的电动机，本检修工艺的内容可酌情增减。 高压电动机的检修应贯彻以预防为主，计划检修和状态检修相结合的方针，做到应修必修，修必修好，讲究实效。 2 引用标准 2.1 GB/T1029-93 《三相同步电机试验方法》 2.2 DL/T596-1996 《电力设备预防性试验规程》 2.3 GB50170-2006 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》 2.4 《电动机检修导则》 3 概述 3.1 电动机的检修项目主要包括：电动机解体、电动机定子的检修、电动机转子的检修、轴承的检修、冷却器的检修、高压试验、电动机的回装和试运。 3.2 检修后电动机的高压试验必须需符合要求，试运时各项指标合格。 4 检修检修项目和周期 4.1 大修项目 4.1.1 电动机解体，清除灰尘、油垢； 4.1.2 电动机定子的检修； 4.1.3 电动机转子的检修； 4.1.4 轴承（轴瓦）的检修； 4.1.5 冷却器的检修； 4.1.6 电气试验 4.1.7 电动机的组装、试运及验收。 4.1.8 电动机表面灰尘及通风系统清理； 4.1.9 检查引线、接头。 4.2 小修项目 4.2.1 全面吹灰清扫 4.2.2 轴承检查，必要时添加润滑脂或更换轴承 4.2.3 检查引出线及接头 4.2.4 测量线圈的直流电阻 4.2.5 测量线圈的绝缘电阻 4.2.6 冷却系统清扫检查 4.3 检修周期 4.3.1 大修周期4—5年，一般随机组大修进行，临时性大修由电机的故障情况决定。 4.3.2 小修周期1年，一般随机组小修或临检进行。 5 检修前的准备工作 5.1 电动机大修前，了解设备的运行状况，存在的缺陷。 5.2 根据大修项目，制定大修进度，工时计划、备品材料、人员安排。 5.3 准备好检修所用工具及专用工具。 5.4 熟悉设备图纸，安装说明书。 5.5 组织工作班成员学习检修工艺。 5.6 向工作人员交代技术要求及安全措施。 6 工艺要求 6.1 注意事项 6.1.1 使用抽转子的专用工具，如假轴、拐臂、横梁等要牢靠，倒链、钢丝绳、卡环、吊环应符合受力标准并完好。 6.1.2 检修场地照明充足，定子膛内检修应使用低压行灯。 6.1.3 检修所用的电动工具绝缘合格，并有检验合格证。 6.1.4 在检修过程中严禁任何物品碰触定子端部线圈。 6.1.5 抽转子时转子轴头应保护好，轴承挡处不得作为起吊点。 6.1.6 起吊转子、端盖等重物时要挂牢，防止滑动或脱钩，避免发生设备及人身事故。 6.1.7 阴雨天或周围环境湿度大时，要注意防止电动机绝缘受潮，工作间断时应将定转子盖好，长期存放室外的电动机除用帆布盖好外，应将轴头包好防止生锈。 6.1.8 电动机解体时所拆下的零部件应做好标记，妥善保管。 6.2 电动机解体 6.2.1 解开电机电缆头和接地线，做好标记，并将三相电缆短路接地。 6.2.2 通知热工拆除定子线圈和轴承测温线。 6.2.3 联系机械部门解开对轮。 6.2.4 拆除地脚螺丝，联系机械将电机吊离基础，就地检修或送至其他场地检修。 6.2.5 拆除冷却器连接螺丝，将冷却器吊离电机，放至检修位置。对于循环水泵电机的冷却器，要拆除进出水管道。 6.2.6 扒下电机对轮：装上扒对轮专用工具和千斤顶，用钢卷尺测量两根丝杆，从卡环到横梁的长度应相同。用喷灯或焊把均匀加热对轮，做好防止对轮落下时造成损害的措施。 6.2.7 拆卸风扇罩：卸下风扇罩固定螺丝，将风扇罩移开。 6.2.8 扒下转子外风扇：取下风扇外的卡环，检查有无顶丝，若有将其松开。将拉玛和丝杆安装到风扇上的两个专用螺孔上，注意两边平衡，用喷灯加热。 6.2.9 拆掉两端轴承测温元件，取下迷宫环，拆除轴承盖。 6.2.10 拆下两端端盖固定螺栓，用顶丝将端盖顶开，再用撬杠将端盖撬离止口，用倒链或行车将端盖吊离，注意不要碰着线圈，撬时用力不要过猛，以免端盖脱落碰伤轴径。 6.2.11 拆除内部导风圈。清查拆下的所有零件及螺丝，将其保存好以免丢失。 6.2.12 抽转子：安装好专用工具，在专用工具上找一个合适的起吊点，将转子水平吊起，调整好间隙，将转子水平移动，直到转子全部从定子膛内抽出。在整个过程中要始终注意不要使定转子之间发生碰撞和摩擦 ，转子出膛时要保护好定子线圈端部。将转子水平放置枕木上以备检修。 6.2.13 立式电动机可在轴端装一专用起吊工具后直接抽出。 6.2.14 大容量电机用假轴法将转子平稳移出。 6.3 定子的检修 6.3.1