零件选材与加工工艺分析课件(PPT 39页).pptVIP

* (3) 淬火、回火。主要是为了使锥孔、外锥体及花键部分获得所要求的硬度。 锥孔和外锥体部分可用盐浴快速加热并水淬，经回火后，其硬度应达45～50HRC。 花键部分用高频加热淬火，以减少变形，经回火后，表面硬度应达48～53HRC。 为了减少变形，锥部淬火应与花键淬火分开进行，并且锥部淬火、回火后，需用磨削纠正淬火变形。然后再进行花键的加工与淬火。最后用精磨消除总的变形，从而保证主轴的装配质量。 二、轮盘类零件 轮盘类零件的轴向尺寸一般小于径向尺寸，或两个方向尺寸相差不大，属于这一类的零件有齿轮、带轮、飞轮、锻造模具、法兰盘和联轴器等。下面以齿轮为例进行分析。 机械制造基础 第十四章 * 　 齿轮是各类机械中的重要传动零件，主要用来传递扭矩、变速或改变传动方向。 齿轮的工作条件是较复杂的，但大多数重　　　　　　　　　　要齿轮仍有共同特点。 (一) 齿轮的工作条件和性能要求 1．工作条件 (1) 由于传递扭矩，齿根承受较大的交变弯曲应力。 (2) 齿的表面承受较大的接触应力，在工作中相互滚动和滑动，表面受到强烈的摩擦和磨损。 (3) 由于换档、启动或啮合不良，轮齿会受到冲击。 2．性能要求 (1) 齿面有高的硬度和耐磨性。 (2) 齿面具有高的接触疲劳强度和齿根具有高的弯曲疲劳强度。 (3) 轮齿心部要有足够的强度和韧度。 机械制造基础 第十四章 * 　(二) 齿轮材料和毛坯的选择 齿轮材料： 1、一般应选用具有良好力学性能的中碳结构钢和中碳合金结构钢； 2、承受较大冲击载荷的齿轮，可选用合金渗碳钢； 3、低速或中速低应力、低冲击载荷条件下工作的齿轮，可选用铸钢、灰铸铁或球墨铸铁； 4、受力不大或在无润滑条件下工作的齿轮，可选用塑料(如尼龙、聚碳酸脂等)。 教材中表14-4列出了根据齿轮工作条件推荐选用的一般齿轮材料和热处理方法，可供参考。 机械制造基础 第十四章 * 　齿轮毛坯： 1、中、小齿轮一般选用锻造毛坯(图14-3a)； 2、大量生产时可采用热轧或精密模锻的方法制造毛坯； 3、在单件或小批量生产的条件下，直径100mm以下的小齿轮也可用圆钢为毛坯 (图14-3b) ；直径500mm以上的大型齿轮，锻造比较困难，可用铸钢、灰铸铁或球墨铸铁铸造毛坯，铸造齿轮一般以辐条结构代替锻造齿轮的辐板结构 (图14-3c) ； 4、在单件生产的条件下，常采用焊接方法制造大型齿轮的毛坯 (图14-3d) 。 机械制造基础 第十四章 * (三) 典型齿轮材料和毛坯选择及加工工艺路线实例 1．机床齿轮 图14-4所示是C6132车床的变速箱齿轮。该齿轮工作时受力不大，转速中等，工作较平稳且无强烈冲击，工作条件较好。 性能要求：对齿面和心部的强度、韧性要求均不太高；齿轮心部硬度220250HBW，齿面硬 度45～50HRC。 适用材料：根据齿轮的工作条件和性能要求，查表14-4可知，该齿轮材料选45钢或40Cr、40MnB为宜。 机械制造基础 第十四章 * 　　四章零件选材与加工工艺分析 　　　　教学要求 　　主要内容 　　本章重点 　　本章小结 　　习　　　题　 机械制造基础四章 机械制造基础四章 机械制造基础四章 * 　　　　　教 学 要 求 通过教学，学生应了解机械零件的失效形式和材料选择的基本原则； 熟悉零件毛坯的生产方法和热处理的工序位置； 了解典型零件所用的材料及加工工艺路线。 机械制造基础 第十四章 机械制造基础 第十四章 * 　　　 主 要 内 容 第一节 零件的失效形式和选材原则 第二节 零件毛坯的选择 第三节 零件热处理的技术条件和工序位　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 第四节 典型零件材料和毛坯的选择及加 　　　　　　　　　　　　　　　　　 工工艺分析