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品种项数占 总项数的比例 类 别 物品耗用金额占 总耗用金额的百分比 20% 30% 50% B 80% 15% 5% A C 5、ABC 物料分类管理法 ABC 管理法是以库存物品单个品种的库存资金占总 库存资金的累计百分比为基础，进行分类，并实行分类 理，做到重点管理，兼顾一般。 6、存量管制的五种方法 定期订购存量管制 定量订购存量管制 复仓式存量管制 最大最小模式存量管制 批对批法存量管制 7、制程库存控制 拉动式生产 拉动看板 拉动超市 一个流 JIT看板管理的六大规则 看板操作的六大原则： 1、没有看板不能生产也不能搬送 2、看板只能来自后工序 3、前工序只能生产取走的部分 4、前工序收到看板的顺序生产 5、看板必须与实物在一起 6、不能把不良品交给后工序 四、生产物料KPI 1、库存周转率、库存周转期 2、回款率、回款期 3、百分比周转率 库存周转率：反映库存占用资金合理性指标, 反映企业的营运能力水平高低, 具体为计划和库存控制能力水平 第六部分 生产质量控制 质量管理 质量预防 质量检测 质量改进 质量稽核 一、质量管理 1、 质量 一组固有特性满足要求的程度。 2、质量管理 在质量方面进行计划、组织、指导、协调和控制的活动。 3、质量管理发展的历程 4、TQM 费根堡姆下的“定义”：“为了能够在最经济的水平上，并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市场研究、设计、制造和售后服务，把企业内各部门的研制质量，维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系”。 内容“三全”： 全员参加的质量管理 全过程的质量管理 全面的质量管理 ? 把关为主,预防为辅； ? 有了ISO系统产品质量就有了保证； ? 技术第一； ? “不拘小节”； ? 质量目标含糊； ? 仅认终端客户为上帝。 5、现阶段质量管理的六大误区 加强员工质量意识教育 提前做好防错防误工作 制定生产作业标准 加强生产过程的质量控制 提高人的操作技能和预防能力 时刻关注工序质量控制点 一线主管应将质量控制的重点放在预防上，而非事后检验 二、质量预防 1、防错法 防错法（日文称POKA-YOKE ）又称愚巧法、防呆法。意即在过程失误發生之前即加以防止。是一种在作业过程中采用自动作用、报警、标识、分类等手段，使作业人員不特別注意也不会失误的方法。 防错使操作“一次做对”，更是“次次做对” 目标：追求零缺陷 POKA-YOKE的模式 POKA-YOKE的思路防错的四个等级 2.质量标准化 标准化有以下四大目的： 技术储备、提高效率、防止再发、教育训练 标准化要满足以下六点： 　1）目标指向 　2）显示原因和结果：例如“焊接厚度应是3微米” 这是一个结果 　3）准确：例如“上紧螺丝时要用力”。 　4）数量化-具体：例如：“用夹具钳夹住” 　5）现实性： 6）修订：标准在需要时必须修订。 “三 按” 要求员工按工艺、按图纸、按标准操作操作 要求检验员按工艺、按图纸、按标准检验 要求工艺部编制工艺、绘制图纸、制定标准 3、ISO9001质量管理体系——要求 ★文件体系 ★文件撰写基本六手法(5W 1H) –WHY、WHAT、WHO、WHEN、WHERE、HOW 质量手册 程序文件 作业文件 记 录 质量方针、质量目标 三、质量检测 1、“三控制” 进料控制 过程控制 成品控制 2、有效检验 按生产过程分 按检验场所分 按检验方法分 按检验数量分 按判断方式分 按检后性质分 按检验目的分 按供需关系分 按检验人员分 按抽样次数分 3、SPC原理讲解 SPC： Statistica Process Control 统计制程控制/统计过程管制 定义：利用统计学的原理对制造业制程中的品质进 行管制，以达到第一次就把品质做好。 （在有大量数据产生的地方都可利用） 变差产生的原因： 1、普通原因 2、特殊原因 　 6σ管理法是一种统计评估法，核心是追求零缺陷生产，防范产品责任风险，降低成本，提高生产率和市场占有率，提高顾客满意度和忠诚度。6σ管理既着眼于产品、服务质量，又关注过程的改进。