准确把握工业互联网发展推进路径.docxVIP

2019年国务院政府工作报告提出，要打造工业互联网平台，拓展“智能+”，为制造业转型升级赋能。工业互联网是制造业从数字化迈向网络化发展的重要载体，是互联网、大数据、人工智能和制造业的深度融合连接器。发展工业互联网是推进制造业供给侧结构性改革、培育新动能、推动高质量发展的重要抓手。然而，目前很多企业在推进工业互联网发展过程中，遇到了设备难以互联集成、专业型工业APP难以孵化、场景化应用赢利模式有限等若干问题，严重地制约了工业互联网的发展，降低了产业界短期对工业互联网发展的强大预期。加快推进工业互联网发展，需要深度剖析工业互联网发展遇到的问题，准确把握工业互联网发展推进路径。  问题原因分析  制造业设备数字化水平低影响了平台规模接入。数字化是网络化和平台化发展不可逾越的阶段，纵看零售、社交、媒体、交通、金融等领域大型消费互联网平台的崛起，都是建立在广大消费者家庭电脑、智能手机等应用一定的普及率的基础之上发展起来的。工业互联网平台是制造业发展迈向网络化和平台化阶段的重要基础设施，而制造业能够实现网络化和平台化发展，重要前提是制造业的数字化要达到一定的水平。目前制造业整体数字化水平比较低，是众多工业互联网平台推广应用困难的重要原因，大部分制造企业使用的装备都是尚未实现自动化的机械装备，数控装备还是仅占少数，能够按照通用协议即插联网的数控装备更是少而又少。制造装备未能实现数字化，要推进工业互联网平台应用，促进各类装备联网统一接入、控制和运营，实现网络化和平台化发展，难度不言而喻。  制造业信息标准化水平低影响了平台集成互联。计算机发展正是因为起步阶段有着强大联网的需求设计，所以无论是传输、存储、计算、控制各个环节全球标准化较高，使得产业链上相关企业都能够严格按照国际统一的接口、协议等标准来提供产品和服务，相互之间能够综合集成和互联互通。与计算机发展不同的，制造业信息装备发展起步阶段，装备制造企业都是按照自己企业标准来生产数控装备，自己企业产品能够互联互通，但不同企业的数字化装备由于接口、协议等标准不同，互联互通难度极大。有些企业生产的装备都是封闭系统，对外都不开放联通接口。据有关统计，目前市场上流行的工业现场总线协议种类就多达几十种。接口、协议等关系到互联互通的标准的不统一，直接导致了各类工业互联网平台向下难以集成不同装备制造企业生产各类异构型的信息装备。工业APP组件数据、方法等访问接口尚未标准化，进一步限制了平台层面装备和系统互联互通。此外，全球制造装备市场群雄割据，行业市场细分，尚未涌现出有行业领头效应的企业，来推动各类制造装备信息标准的统一制定。  制造业信息平台场景化应用不足影响了平台模式创新。消费者需求多样性和关联性，使得消费互联网平台能够拓展大量场景应用，催生零售、媒体、社交、交通、教育、医疗等多种围绕人生活需求的互联网融合应用业态。与消费互联网平台相比，在目前制造企业数字化发展水平条件下，工业互联网平台应用场景和业态相对较为单一，主要是基于在线监测手段衍生出的机器远程维护、分时租赁以及个性化定制等少数几类业务模式创新，独立第三方业态创新不足。工业互联网应用场景不够丰富，也导致了工业互联网平台难以像移动智能终端一样，吸引大量开发者加入，孵化大量场景APP应用。再者工业APP不是普通的APP应用，是大量工业技术和工艺数据化和软件化封装产品，绝非个体开发者所能为，进一步限制了工业互联网平台应用的孵化。   对策措施建议  加速推进制造业数字化发展进程。一是加强企业数字化发展顶层设计，做好企业业务流程、应用发展、系统互联、平台建设、数据共享、数据安全等方面统筹规划，为企业数据无缝流动奠定基础。二是加快推进企业研发设计、生产制造、物流仓储等领域数字化进程，普及软件化控制工具，提高制造企业生产经营管理全链条数字化水平，为生产装备的数字化接入集成和生产作业信息数字化流通奠定基础。三是加快发展数字化、网络化工业装备，推动互联网、大数据、人工智能和装备产品的深度融合，夯实工业互联网平台集成互联基础。  加快推进制造业信息装备标准化。一是完善边缘数据采集标准体系，促进工业设备数据采集的规范化、标准化和高效化。二是加快制定统一的工业现场总线协议，吸收TCP/IP协议成功经验以及5G工业应用需求，加快制定统一工业互联TCP/IP协议和装备网络接口，促进互联互通。三是完善工业微服务组件标准体系，加快组件数据、方法等访问接口的标准化，提高组件复用能力。四是完善工业APP技术标准体系，制定APP技术架构、业务交互、安全防护等方面标准，促进程序兼容、互通和安全。五是加大信息装备标准的宣贯，从供给端为制造企业提供标准化、能直接集成互联的制造装备产品，减少企业数字化过程中对装备的二次数字化改造。  构建工业互联网APP应用创新生态圈。一