机组A修前金属分析技术分析.doc

机组A修前金属分析技术分析 一、金属监督管理分析 1、常规金属检验工作开展 1.1、常规金属监督检验项目严格按照DLT 438《 火力发电厂金属技术监督规程》、《中国大唐集团公司火电金属技术监督制度》、中国大唐集团《机炉外管道监督管理办法》等相关标准、制度进行。 1.2、金属检验外委工作，除锅炉定期检验和管道支吊架检查、调整工作委托第三方检验外，其他检验项目均由金属试验室进行检验，目前金属试验室人员配备较少，检验进度会出现滞后情况。 1.3、金属监督检验工作需要大量打磨配合工作，由于打磨工作没有专门的外围队伍，打磨进度也会出现滞后情况。 1.4、建议所有常规金属检验工作（含材料入库验收）能够按制度要求模式实现统一管理。 2、金属监督基本原则 2.1.、所有合金部件材质需进行光谱分析复核，实现三级验收，包括 入库验收和出库验收以及焊接件焊前、焊后材质复核和焊缝及两侧母材100%检验。 2.2、承压金属部件焊接时，施工单位必须依据《焊接工艺评定报告》编制焊接工艺，焊接施工人员焊接工作范围必须与所持有效资质证件允许施工范围相符，热处理、探伤、理化检验等特殊作业人员，必须提供与所从事工作范围相符的有效资质证明。 2.3、新增焊口必须100%探伤并合格，除有特殊要求的检验项目外，所有外径小于108mm,或壁厚小于14mm的对接焊缝，原则上须采用RT进行探伤，对于确属位置受限等因素无法进行RT的焊缝，检验方须经与金属监督人员协商后，使用其他替代检验方法检验，对于批量焊缝，首次探伤必须在完成全部焊接工作量的10%以前执行，以便及时纠正工艺或人员偏差，避免导致大面积质量事件，浪费资源延误工期。 二、主要受监金属部件状态分析 2.1、2014年B级修时二级减温器减温水喷管断裂，对二级减温器进行更换。本次A级检修将对过热器、再热器减温器减温水喷管进行内窥镜检查。责任人：1 2.2、2014年B级修时过热器出口堵阀阀体表面发现11处裂纹缺陷，再热冷段入口堵阀阀体表面发现15处裂纹缺陷，本次A级检修将对过热器、再热器热段、冷段水压试验堵阀进行磁粉探伤检查。 责任人：1 2.3、2015年C级检修时发现锅炉定排、炉底加热管管座有5处存在浅表性裂纹缺陷，本次A级检修将对定排、炉底加热管管座进行100%探伤检查。责任人：1 2.4、2015年C级检修时1号中调门螺栓发现1条断裂，本次A级检修将对中调门、中主门螺栓进行100%探伤检查。责任人：1 2.5、2015年C级检修时高加疏放水管道弯头发现6处壁厚减薄超标缺陷，本次A级检修将对高加疏放水管道弯头进行100%壁厚减薄情况检查。责任人：1 2.6、2016年C级检修时中调门螺栓探伤检查中，发现共计60条螺栓硬度均低于标准要求，对其进行更换。本次A级检修将对中调门、中主门螺栓进行100%硬度检查。责任人：1 2.7、2017年C级检修时抗燃油管道12米南侧AST供油三通后母材1处管道存在割伤缺陷，本次A级检修将对抗燃油管道焊缝进行抽查检测。责任人：1 2.8、2018年C级检修热室内甲乙侧后屏过至高过存在2段406x40直管段金相组织异常，结合本次A级检修将对此2个管段进行更换处理。责任人：1 2.9、2018年C级检修时高辅联箱进汽管发现熔合线处存在约1/3圈的裂纹缺陷，进行了挖补补焊处理。本次A级检修将对高辅联箱相连的进汽、出汽、温度、压力、疏水管焊缝进行探伤检查。 责任人：1 2.10、2019年4月停备检修时，对高加事故放水调门连接异径管排查发现1-3号高加事故放水调整门入、出口侧与异径管接头处均存在不同程度的内径差，最大的内径差为11.5mm，存在错口现象。本次A级检修将错口严重的部位进行处理。 责任人：1 三、技术监控分析 3.1、5号机组累计运行时间超过6万小时，定排管子未完成更换工作，2018年9月份对5号炉甲侧定排管进行了更换，目前乙侧未完成更换。结合本次A修对剩余的定排管进行更换。 责任人：1 3.2、5号机组累计运行时间超5多小时，未按要求开展高温受热面内壁氧化皮厚度检测，不符合 《火力发电厂金属监督规程》中“9.3.15运行5万小时后，对壁温高于等于450℃的过热器和再热器应取样检测管子内壁氧化层厚度”的要求。2018年9月份对后屏过热器管取样进行了管子内壁氧化层厚度检测，再热器未进行。结合本次A修对过热器、再热器出口段取样进行管子内壁氧化层厚度检测。 责任人：1 3.3、5号炉后屏过出口至高过入口2个蒸汽连接管管段实测壁厚小于名义壁厚，金相组织异常。结合本次A修对5号炉所检查壁厚及金相组织异常的连接管进行更换，同时应对其它同规格、同材质、同批次的连接管进行检查，发现问题及时处理，消除安全隐患。 责任人：1 3.4、5号机临停检修时，排查发现 1、2、3 号高加危急放水调整门入、出口