岩巷锚喷支护新工艺与安全质量控制.pptVIP

　　岩巷锚喷支护新工艺和安全质量控制 虽然光爆锚喷技术在徐州矿区得到了普遍的应用，但是随着开采深度的加大，也暴露了其在生产实践中存在的问题，主要表现在：过分强调网、梁和喷层的支护作用，忽视了锚杆的主体支护作用。树脂锚杆支护体系对锚杆螺母二次紧固提出了很高的要求，传统锚喷支护工艺无法满足这一要求，因而大大降低了锚杆的锚固作用。 同时由于传统的锚喷施工工艺在爆破后直接挂网打锚杆，因巷道表面往往凹凸不平，致使锚杆托板不能有效地紧贴岩面，从而降低了锚杆的支护质量。此外，随着徐州矿区各矿井的开采深度的加大，传统工艺施工的巷道失修比例越来越大，且修护的难度随着地应力的增加而增大。传统锚喷支护工艺在工程设计、生产实践中还存在诸多的缺陷和薄弱点。 传统工艺在工程设计方面的主要缺陷 (1)锚杆托盘与暴露围岩的接触为点线式接触。 (2)喷层厚度的不合理。传统工艺中，过分强调喷体的支撑作用，设计的喷厚一般为120mm以上，多数达到200mm，如在大断面巷道、岩巷交岔点、大硐室（绞车房、变电所等）设计的喷层厚度都在250mm，甚至更大。 (3)不能发挥金属网、托梁在喷体中的骨架作用。 施工工艺的缺陷 传统的锚喷施工工艺，存在着对施工质量较难控制的环节，有些环节，直接影响工程质量的提高，也影响工程质量的检测。主要表现在以下方面： (1)对锚杆质量控制的影响。 (2)由于锚杆施工后被初喷覆盖，不能有效地实施树脂锚杆的二次紧固，不利于锚杆质量检查。 (3)现场存在刻意造型的倾向。 (4)传统工艺中，组织生产方式为“两掘一喷”，第二掘进班放炮对第一掘进班已支护好的地点造成影响。 对安全生产的影响 (1)一次喷厚过多的问题。在传统的工艺施工中，要求初喷跟到迎头，复喷距迎头不超过一个圆班的进尺。在实际操作中，为赶任务，往往一次完成全部的喷浆工作。有时一次喷厚达150mm以上，由于喷体不能在短时间内达到相互之间以及与围岩之间稳定凝固胶结，初喷体在自身的重力作用下自行掉落，造成人身伤害事故，或者喷体在自身的重力影响下，发生下垂塑性变化，喷体与围岩形成空间，影响喷体的支护效果。 (2)由于传统工艺喷层较厚，在后期的巷道使用过程中常发生的喷体开裂掉落伤人事故。 光爆锚喷支护新工艺的创新点 新工艺在工序上采用了初喷——打锚杆——复喷的施工顺序，改变了传统的打锚杆——初喷——复喷工艺，作业方式上由“二掘一喷”改为“三掘三喷”。对传统工艺进行了突破性的变革。新工艺的创新点见表2-2。新老工艺巷道支护效果见图2-1。 新工艺的创新点 新工艺的创新点（续） 新工艺的创新点（续） 新工艺的创新点（续） 新工艺的创新点（续） 光面锚喷支护新工艺的技术要求 实行光面爆破是实施岩巷锚喷支护新工艺的必备条件，只有掘进成形良好才能保证新工艺在喷厚较少的情况下的成巷质量达到工程质量标准要求。新工艺对光爆的要求可简单总结如下： 确定最佳周边眼距，一般300～450mm，硬岩取大值，软岩取小值； 在特殊轮廓线处，可适当布设导向空眼； 确定最小抵抗线，一般400～500mm，硬岩取小值，软岩取大值； 选择适宜的不偶合指数（炮眼直径与炸药药卷直径之比，一般取1.2～1.68）； 正确计算出单位耗药量； 选择合理的装药结构； 确保周边眼沿断面周边轮廓布置且要保证等距与平行； 严格炮眼封堵质量； 确保雷管的同时起爆。 光爆锚喷支护新工艺对支护材料的要求 岩巷锚喷支护新工艺要求采用的锚杆为左旋无纵筋高强度（等强）螺纹钢锚杆，快速安装防松螺母。金属网宜采用电焊平网。目前徐州矿务集团各矿岩石巷道使用的支护锚杆长度为1.6m～2.5m，大多数为1.8m ～2.2m，杆体直径为18mm和20mm两种。电焊平网网丝直径为3.5mm，网孔40㎜×40㎜，规格随锚杆间排距大小而定，长×宽一般为1.0m×2.0m。 岩巷锚喷支护原采用的锚杆均为Q235普通圆钢制成。锚杆杆体与螺母之间匹配存在的问题有：①原锚杆使用的螺母为普通六角螺母，在地压大时，往往会产生螺母内丝破坏，造成支护失效。实验证实，普通螺母配用Ⅱ级钢杆体时其最大破坏力达不到杆体的70%，由于螺母首先破坏，造成了杆体材料的浪费，增加了不安全因素。②使用普通螺母安装过程复杂。③使用普通螺母存在退丝现象。 左旋无纵筋锚杆材质选用20MnSi，屈服强度为335MPa，抗拉强度为510MPa，延伸率为16%以上，与同规格的普通圆钢和建筑螺纹钢相比，左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆的承载能力比普通圆钢提高30%，比建筑螺纹钢提高20%。与同等材料的支护强度相比得到了明显的提高。 快速安装防松螺母的承载能力与杆体、锚杆尾部螺纹的承载能力相等，最大限度地发