焊接材料的基础知识.doc

焊接材料的基础知识 （1）焊条。 焊条的组成。焊条是焊条电弧焊使用的焊接材料，焊条由焊芯和压涂在焊芯表面的药皮组成。不同用途有不同型号的焊条，在焊条头部有醒目的标记，如图1-5所示。 图 1-5 焊条的组成 图 1-5 焊条的组成 （2）焊芯。焊芯是焊条中被药皮包覆的金属芯。焊条电弧焊时，焊芯的作用一是传导焊接电流，产生电弧生电弧；二是焊芯熔化形成焊缝中的填充金属。在焊接过程中，焊芯在电弧高作用下熔化，与焊件金属母材熔合形成焊缝。焊芯作为填充金属占整个焊缝金属的50%～70%质量分数，所以焊芯的化化学成分将会直接影响焊缝金属的成分和性能。做焊芯的钢丝通常使用平炉冶炼的优质钢，先将其轧制成盘条，然后再拔制成不同直径的焊芯。熔敷金属的合金成分主要是从焊芯中过渡的。 焊条的名义直径是按焊芯直径来确定的。常用焊芯直径为￠1.6mm、￠2.0mm.、￠2.5mm、￠3.2mm、￠4.0mm、￠5.0mm、￠6mm、￠8mm等几种，焊条的长度取决于焊芯直径、材料和药皮类型等。 （3）药皮。焊芯周围均匀包覆的涂料称为药皮。在焊接过程的金属反应中，焊条药皮具有以下作用。 稳弧作用。可以提高电弧的稳定性，保证焊接过程能正常进行。 造气保护作用。利用药皮熔化后产生的气体保护电弧和熔池，防止空气进入熔池。 造渣保护作用。药皮熔化后形成熔渣，覆盖在液体金属和凝固后的焊缝表面，保护焊缝金属，同时使焊缝金属冷却速度减慢，有助于气体逸出，防止气孔的的产生，有助于改善焊缝的组织和性能。 脱氧、去硫、去磷作用。药皮熔化后，参与了熔池的冶金反应，可在一定程度上脱氧、还原、去硫、去磷，减少焊缝中有害元素含量，减少金属元素烧损，从而提高焊缝质量。 渗合金作用。可以通过药皮将所需要的合金元素渗入到焊缝中，改进和控制焊缝金属的化学成分，以获得所希望的性能。 套筒保护作用。药皮在焊接时形成套筒，使熔滴能较好地向熔池过渡，有利于全位置焊接，同时使电弧热量集中，减少飞溅，提高金属的熔敷效率。 药皮的类型及其特点。药皮是由各种氧化物、碳酸盐、氟物、硅酸盐、铁合金、金属粉及有机物等物质组成的。 根据药皮的组成不同，可分为以下八种类型。 氧化钛型。药皮中加入质量分数为35%以上的二氧化钛和一定数量的硅酸盐、锰铁及少量有机物。这种药皮焊条最容易引弧，弧极为稳定，飞溅少，脱渣容易，焊缝表面光滑，熔深小，可进行全位置焊接。特别适用于焊接薄板，可交、直流两用，但焊缝金属的冲击韧度较低。 氧化钛钙型。药皮中加入质量分数为30%以上的二氧化钛和以下的碳酸盐，并加入一定数量硅酸盐、锰铁，一般不加或加少量有机物。这种药皮焊条工艺性能稍次于氧化钛型，电弧稳定，飞溅少，脱渣容易，焊缝表面美观，适用于全位置焊接。 钛铁矿型。药皮中加入质量分数大于或等于的钛铁矿和一定数量的硅酸盐、锰铁及少量有机物，不加或少加碳酸盐，这种焊条熔渣的流动性好，熔深较大，整齐，适用于全位置焊接，交、直流两用。 氧化铁型。药皮中加入大量铁矿石和相当数量的硅酸盐、锰铁及少量有机物。这类焊条的熔深较大，生产效率高，抗锈性较强，飞溅较大，工艺性较差。适用于中厚板的平焊、立焊、仰焊。熔敷金属的抗裂性较好，可交、直流两用。 纤维素型。药皮中加入质量分数为15%以上有机物和相当数量的造渣物质及锰铁等。焊接时有机物分解出大量气体，电弧穿透力较强，熔深大，熔化速度快，脱渣容易，适于全位置焊接，也可进行向下立焊及深熔焊接，交、直流两用。 低氢型。药皮中加入大量硫酸盐和相当数量萤石、铁合金和少硅酸盐及二氧化钛，该焊条飞溅较大，熔渣脱渣性较差。施焊时要求短弧操作，直流反接。当药皮中加入稳弧剂后可使用交流。熔敷金属含氢量低，且力学性能和抗裂性较好。 石墨型。药皮中加人多量石墨以保证焊缝金属的石墨化作用，以低碳钢芯或铸铁焊芯用做铸铁焊条。碳钢芯的石墨焊条，一焊接性能较差，飞溅较多，烟雾较大，熔渣极少，适用于水平位置焊接。石墨型药皮引弧容易，药皮强度较差，抗裂性较差。焊条持端后部容易发红，以小电流为宜。可交、直流两用。 盐基型。药皮由氯盐和氟盐组成，如氯化钠、氟化钠、氯化、氟化钾、氯化锂、冰晶石等，用于配制铝及铝合金焊条。其特是熔点低，熔化速度快，焊接工艺性较差。焊接时要求电弧很短，药皮吸潮性强，焊前需按要求烘干。熔渣有一定的腐蚀性，焊后应仔细清除熔渣。电源为直流。 焊条的分类及其牌号、型号。 国家标准将焊条按用途分为十类：结构钢焊条，钼和铬钼耐热钢焊条，不锈钢焊条，堆焊焊条，低温钢焊条，铸铁焊条，镍镍合金焊条，铜及铜合金焊条，铝及铝合金焊条，特殊用途焊条。 按熔渣的酸碱度可分为如下两种：酸性焊条，其熔渣含有多量酸性氧化物，呈酸性，即其碱度系数B≤1.5；碱性焊条，其熔渣含有多量碱性氧化物，呈碱性，即其碱度系数B1.5。碱度系数近似为熔渣中所有碱性氧化