化工厂工业汽轮机维护检修规程2.doc

化工厂工业汽轮机维护检修规程 SHS 03004-2004 目 次 1 总则…………………………………………………(79) 1 检修周期与内容…………………………—………(79) 3 检修与质量标准……………………………………(81) 4 试车与验收……………—…………—…——…— (102) 1 维护与故障处理…………—………—……………(104 1 总则 1．1 主题内容与适用范围 1．1.1 主题内容 本规程规定了工业汽乾机(以下简称汽轮机)的检修周期与 内容、检修与质量标准、试车与验收、维护及常见故障处理。 1．1．2 适用范围 本规程适用于化工厂7EH—”、5CL—4、8gH—lO、 5BH-4、5BH-5型等，以APl-612标准制造的，化工厂特 殊用逮的汽轮机的维护和检仕。 1．2 编写修订依据 (化工机械手册》，化学工业出版社，1989年 随机技术资料 国家现行的关于压力容器方面的相关法规，包括现行特 种设备安全监察条例、压力容Oe安全技术监察规程、在用压 力容器检验规程 2幢修周期与内容 2．1 检修周期{见表1) 表1检修周期 (表) 2．2 检修内容 2．2．1 项修 根据状态监测情况和运行情况发现的问题而定。 2 2 2 大修 2．2 2．1 悄除管线、阀㈠的泄漏； 2 2．2．2 检查或更换止椎轴承，径向轴承； 2．2．2．3 清瑾检查调速阀、抽汽阀的轴承部位，添加润滑 脂，检查、整定调遵和抽汽杠杆； 2，2．2．4 检查、清理抽汽止逆阀及其油动机； 2．2．2．5 检矗、清理盘车ge系统； 2．2．2．6 检蠢或更换静电接地电刷； 2．2 2 7 调速油储能器拾查、充压； 2．2．2．8 调校轴振动、轴位移探头； 2．2 2．9 检查、清理油过滤养，清理或更换滤芯，检青清 理六通阀； 2．2．2．10 检查、清理凝汽器，消除真串系统的泄漏： 2．2．2．11 检查、清理抽汽Oe和大气安全阀； 2．2．2．12 联轴eS检查．机组找正； 2．2．2．13 电气、仪表部分进行相应检修； 2．2．2．14 拆、装化状板和保温层； 2．2．2．15 检壹汽缸有无裂纹、冲刷、扭坏及结合面有无 漏汽痕迹等缺陷，必要时处理：检查、调整滑销系统和缸体 水平度； 2．2 2．16 幢杏、清理隔板、喷嘴及转子，测量、复检凋 整隔板各部间隙； 2．2．2．17 检查、清理或更换部分汽封及弹簧，测量、复 检调整汽封间隙； 2．2．2 18 更换全部O形环等易损密封件； 2．2．2．19 检查转子径向、端面跳动值，测量、复查辅直 线度；测量、检查叶片、围带，铆钉等有无松动、裂纹、断 剥、／盱烛等缺陷，根据具体恃扼殿必要处堙； 2．2．2．20 检查、清理汽缸螺桂、螺母，并进行无损探伤， 必要时更换； 2．2．2．21 对调速、抽汽电液转换器、危急保安器及动力 传递机构进行检查、校验或更换新件； 2．2．2．22 解体检查或修理主汽阀、调遣阀和抽汽阀，检 查各阀扦的直线度，阀头、阀座进行无损探伤，检查闷头的 密封性，必要时修复或更换新件。 3检修与质量标准 3．1 滚动轴承、联轴节等检修执行SHS 03059--2C04《化工 设备通用部件检修及质量标准》。 3．2拆卸前的准备 3．2 1 各项准备下作应符合安全、环保、质量等方面的要 求，如按照Q／SH$0001．3--2001《炼油化工企业安全、环境 与健康(HSE)管理规范》(试行)中的规定，对检修过程进行 危害识别及风险评估、环境因素识别和影响评价，并办理相 关票证； 3．2．2 根据汽轮机运行技术状况和监测，记录，查看上轮检 修资料，分析故障原固和部位，制定检修计划和方案； 3．2．3 熟悉设计图纸和技术资料； 3．2 4 准备好检修所需更换的备件和材料； 3．2．5 检修所需时工、量、卡具备齐，吊车进行负荷试验合格 3，2．6 技规定进行断电、停汽、倒空等工艺处理完毕，具 备检修条件，办理安全检修证后，方可施工； 3．3 拆卸与检查 3 3．1 拆、装化状板和保温。 3．3．2 拆除与检修相关的全部臂线，并封好管口。 3．3．3 拆卸联轴节护罩、短节，供油管，供油管要小心拆 卸，不得损坏或弯曲。 3 3．4 测量并记录机组同轴度。 3．3．5 拆卸调速器、调建杠杆，吊下机头箱。 3 3．6 拆卸、植查汽缸螺栓 3．3．6．1 插入锚瓜垫块； 3 3．S 2 使用专用工具