发电企业设备A级检修工艺管理.doc

发电企业设备A级检修工艺管理 为加强设备检修管理，提高检修工艺标准，规范检修人员行为，提升检修管理水平，确保检修质量和文明生产，特制定相关检修工艺管理要求。各检修人员及检修承包方施工前必须认真学习并掌握检修工艺要求，在施工中严格执行。违反检修工艺要求视为违章。强化检修工艺要求执行与检查，是确保设备检修达到质量标准的重要措施之一，对违反检修工艺要求的单位和个人责令停工整改和处罚。 7.1 通用检修工艺要求 （1）标准、特殊、技改检修项目施工时必须使用检修作业文件包或经审核通过的施工方案，无检修作业文件包或未经审核通过的施工方案不准开工。 （2）检修现场工作时，工作负责人必须办理并携带工作票及检修作业文件包，不准无票、无包作业。 （3）拆装设备时必须选用合适的工具，不准用其他工具代替（如将扳手当锤子用，螺丝刀当凿子使用等），不准使用不合格的工器具。所使用的安全、计量、起重、绝缘、电动工器具等，必需检验合格（在有效期内）并贴有合格证。 （4）在检修现场工作时，地面、格栅上必须铺上胶皮、木板等保护层，严格执行“三不落地”的规定，即检修所拆下的零部件不落地、检修所使用的工器具不落地、检修所使用的材料不落地。不准在地面上直接进行检修工作。 （5）检修工作每天必须做到工完料净场地清，不准在现场遗留检修杂物，不准有油迹、积水、积灰。 （6）检修现场拆下的设备零部件，必须按贯标要求对零部件进行标识，且摆放整齐并要妥善保管，做好防盗措施。检修用的工器具、材料、柜子等必须摆放整齐，不准乱堆，乱摆。 （7）检修后的设备必须擦拭干净，设备见本色，设备上不准留有灰尘、油迹、杂物等。 （8）设备检修后必须恢复设备标识牌、介质流向、转动方向、开关位置等各种标志，不准丢失和漏装、错装。 （9）检修现场移动易损坏地面的设备、柜子、工器具时，必须用行车、手推车或人力等搬运，不准直接在地面上拖拉。 （10）检修用的临时电源必须接在检修电源盘或指定的设备上，电线摆放必须整齐，多余的电线必须盘好，不准私自接在运行设备的电源盘上。 （11）临时电源线穿过通道时应架空，如放在地面上必须有防止碾压或被划伤的措施，不准未采取措施而直接放在通道上。 （12）检修现场监护人必须履行监护职责，监护人不准干与监护无关的工作。 （13）检修工作进行时不准破坏和影响其他设备，不准踏踩设备或保温皮。 （14）检修过程中产生的废弃物（如润滑油、保温材料、油漆桶、废灯泡等）的处理必须符合环保质量体系的要求，办理“废弃物处置单”，不得随意丢弃、处理。 7.2 机务检修工艺要求 （1）热力管道的阀门盖或阀门拆下后，阀门盖法兰或管口必须用整块硬板或专用堵板封堵，且封堵必须牢固；所有管道不准敞口，不准用破布、棉纱塞堵；重要设备封口需加装封条。 （2）检修拆下的油管道的管口必须用整块白布或专用堵板封堵好，放置在专用场地上，并做好防止管道内存油漏至地面的措施，不准敞口，不准用破布、棉纱塞堵。不允许管道内积油漏至地面上。 （3）汽轮机上缸吊出后，各抽汽口、疏水口必须及时封堵，并有防止异物坠入抽汽口的措施，不准敞口，不准用破布、棉纱直接封堵。 （4）汽缸等重要部件的密封面，必须用胶皮或木板等遮盖保护，做好防划、防碰伤措施，不准裸露磕碰。 （5）汽包及重要压力容器，每天工作时，需加强内部通风，收工时，必须清点工具和人数，人孔门必须加封条，不准敞口；封条的加装和开启必须有专人负责。 （6）进入汽包、除氧器、汽缸以及其它重要容器内必须穿专用工作服，不准穿普通工作服。工具、备品材料必须进行登记，使用的工器具必须拴安全绳，不准随意带入，取走要登记。 （7）主汽门、调节气门拆开后，进汽口应加牢固的堵板，堵板禁止人员踩踏，收工时应加封条，不准敞口，不准盖可能掉入进汽口的堵板。拆卸下的堵板钉子等不准裸露，防止对人员造成伤害。 （8）热套装部件，热紧螺栓等必须严格按技术要求进行装配，加热温度不准超过上限。 （9）连接件螺栓，特别是高温高压紧固件螺纹，必须按要求摆放并做好保护措施，不准裸露磕碰引起损伤。 （10）各种密封、垫片，其材质、规格尺寸必须准确，不准滥用、误用。如提供的材质、规格有误及时向技术人员提出。 （11）拆卸轴承、联轴器等有紧力的部件时，必须用专用拆装工具或用铜棒敲打，不准用手锤或其他铁件直接敲打。 （12）同一部件连接、紧固件的螺栓、螺帽、紧固螺钉规格必须统一、齐全、完整，不准缺少连接件，不准使用变形、缺角的螺帽，不准使用咬扣、缺扣的螺栓，不准混用不同规格的螺栓、螺帽。 （13）对于转动、振动、晃动等重要部件的连接、紧固件必须加弹簧垫圈、止退垫圈或锁紧螺帽，不准直接连接螺帽。 （14）紧固法兰时，必须用力均匀，对称紧固，不准漏紧或过紧。对于有力矩要求的紧固件，必须按规定的力矩和方法进行紧固，不准随意紧固。紧固螺栓