风险双控危险源辨识清单及措施.docVIP

生产经营单位安全生产风险管控清单 序号 场所/环节 风险因素 潜在事故 风险等级 主要防控措施 依 据 /部位 类型 1 仓库 储藏区域 易燃、遇点火源有发生火灾的危险。 火灾 C 1、仓储场所的电气装置应符合GJ16的规定，电气设备应设专人管理，由持证的电工进行安装和维修。发现漏电、老化、绝缘不良、接头松动、电线互相缠绕等可能引起打火、短路、发热时，应立即停止使用，并及时修理或更换，禁止带电移动电气设备或接线、检修。2、室内储存场所，不应使用碘钨灯和超过60W以上的白炽灯等高温照明灯具。3、当使用日光灯等低温照明灯具和其他防燃型照明灯具时，应对镇流器采取隔热、散热等胁火保护措施，确保安全。4、仓储场所的电器设备应与可燃物保持不小于0.5m的防火间距，架空线路的下方不应堆放物品。5、仓储场所的电气线路、电气设备应定期检查、检测，禁止长时间超负荷运行。6、仓储场所内不应使用明火，并应设置醒目的禁止标志。因施工确需明火作业时，应按用火管理制度办理动火证，由具有相应资格的专门人员进行动火操作，并设专人进行现场监护。7、按照GB50016和GB50140设置消防设施和消防器材，并加强巡查、检测、维修、保养，确保消防设施正常运行。 《仓储场所消防安全管理通则》（GA1131）《建筑设计防火规范》（GB50016） 2 机床 1、电源电压异常，电线老化、裸露、短路，无保护接地。2、机械运动部件卡住。3、平台未紧住，工件未夹紧。 机械伤害 D (1)有可能造成缠绕、吸人或卷人、刺割等危险的运动部件和 传动装置应设置防护罩，防护罩的安全距离应符合《机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离》（GB 23821-2009)的相关规定，并确保有效。(2)转动部位的连接销、刀排的突出高度应符合标准。(3)设备维护检修时应使用能量锁定装置。 《金属切削机床安全防护通用技术条件》（GB 15760)第5.2.3.1条 3 钻床 防护罩缺损，自动进刀手柄（轮）无弹出防护装置，导致设备部件和加工件飞出伤人。 机械伤害 D (1)有可能造成缠绕、吸人或卷人、刺割等危险的运动部件和 传动装置应设置防护罩，防护罩的安全距离应符合《机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离》（GB 23821-2009)的相关规定，并确保有效。(2)转动部位的连接销、刀排的突出高度应符合标准。(3)设备维护检修时应使用能量锁定装置。 《金属切削机床安全防护通用技术条件》（GB 15760)第5.2.3.1条 4 成型机 防护罩缺损，自动进刀手柄（轮）无弹出防护装置，导致设备部件和加工件飞出伤人。 机械伤害 D (1)有可能造成缠绕、吸人或卷人、刺割等危险的运动部件和 传动装置应设置防护罩，防护罩的安全距离应符合《机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离》（GB 23821-2009)的相关规定，并确保有效。(2)转动部位的连接销、刀排的突出高度应符合标准。(3)设备维护检修时应使用能量锁定装置。 《金属切削机床安全防护通用技术条件》（GB 15760)第5.2.3.1条 5 天车 主要零部件 主梁塑性变形、制动器失效、吊钩和滑轮组破损、钢丝绳断裂等，导致物体坠落。 起重伤害 C (1) 制动器在危险作业前或定期应进行检查，及时消除缺陷。 《起重机安全规程第1部分：总则》（GB 6067.1) (2) 定期对桥式起重机主梁进行测量，消除缺陷。 (3) 吊钩应设置防脱绳的闭锁装置，吊钩、滑轮磨损量达到报废标准时，应及时进行更换。 (4) 钢丝绳端部的固定和连接应符合相关规范的要求，达到报废标准时及时更换。 (5) 钢丝绳尾端在卷筒上固定装置应牢固，并有防松或自紧的性能，卷筒达到报废标准应报废。 主要防护装置 起升高度限位器、起重量限制器、力矩限制器等失效，导致冲顶、超载，或起重机倾翻。 起重伤害 C (1) 起升机构应装设起升高度限位器，当取物装置上升到极限位置时应能切断起升动力源，上方还应留有足够的空余高度，以满足制动行程的要求。 《起重机安全规程第1部分：总则》（GB 6067.1) (2) 实际起重量或幅度超过额定值的95%时，起重量限制器或起重力矩限制器宜发出报警信号，达到额定值的110%时，自动切断起重机动力源。 (3) 抗风制动装置应采用制动器、轮边制动器、夹轨器、顶轨器、压轨器、别轨器等，制动与释放动作应与运行机构联锁，并能从控制室内进行操作。 (4) 应根据实际情况配置安全防护装置，并符合GB 6067.1- 2010表A.1的相关规定。 吊索具 吊索具选配不当，或变形、破断，导致吊物高处坠落。 起重伤害 C (1) 自制吊索具的设计、制作、检验均应符合相关标准要求，且有质量保证措施，并经企业主管部门审批。 《起重机械吊具与索具安全规程》（LD