新自动化制浆系统介绍-1.pptVIP

LOGO LOGO   搅拌桩自动化制浆系统介绍 南京路鼎搅拌桩特种技术有限公司 2015年4月20日 软基处理工程 1. 运用背景 2. 主要组成 3. 工作原理 4. 操作简介 目 录 5. 技术特点 6. 应用范围 7. 应用案例分析 8. 对比 Diagram 搅拌桩施工中掺灰比是影响质量的一个重要因素。湿喷桩成桩过程中，设计要求的掺灰比是通过喷浆量和浆液比重来实现。而现场水泥浆液的配制过程，决定了浆液的比重。目前我国搅拌桩（湿喷）施工中水泥浆液的配制，采用的是传统的人工制浆的方式。制浆过程中人工倾倒水泥粉剂，粉尘多污染大，影响职业健康安全，而且用工成本高，工人劳动强度大。人为因素导致搅拌不均匀、浆液比重波动大，制浆质量难以保证。 一、运用背景 人工制浆现场 Diagram Diagram 鉴于目前国内水泥土搅拌桩施工仍为传统的落后方式，南京路鼎搅拌桩特种技术有限公司自主开发了搅拌桩自动化制浆系统。该系统制浆效率高，浆液比重稳定；自动化程度高，节省人工且劳动强度低；计量精确，性能稳定；能够充分保证施工的连续性与稳定性。目前该模式已在南京青奥体育公园、太仓杨林塘航道整治工程等项目中得到应用，取得了显著的经济与社会效益。 自动化制浆现场 Diagram 该自动制浆系统由高速搅拌机、拌浆筒、储浆筒、水箱、水泵、空压机、螺旋输送机、称重传感器、碟型气动阀门、电控柜及电子配料微机等组成。 二、主要组成 自动的 主要组成部分技术参数 一、搅拌筒 最大出料容量 1.2m3/筒 功率 4KW 桨叶钻速 600转/min 二、储桨筒 最大出料容量 3.1m3 功率 4KW 桨叶钻速 17转/min 三、水泵 型号 IS100-80-160 功率 4KW 四、螺旋输送机 规格 Φ219×6000 功率 7.5KW 性能 50t/h 六、空压机 规格 0.36m3 功率 3KW 水箱 电控柜 储浆筒 搅拌筒 螺旋输送机 电子配料微机 大屏组态控制界面控制器 搅拌机启动，通过水泵和电子称量感应系统向搅拌机内加入事先设定的水量，加至设定值之后自动关闭水泵。上水结束后，螺旋输料机（绞龙1、绞龙2）自动启动，输送水泥并同时计量，加至设定的灰量后，信号指令自动关闭螺旋输料机。搅拌机继续搅拌，充分搅拌后，开启蝶式气动阀门，放料至储浆桶完成制浆。 三、工作原理 四、操作简介 4.1全自动模式 （1）将仪表柜上的转换开关置于自动位置即可。 （2）根据要制备的浆液水灰比计算出所需用水量和水泥用量，输入微机。 （3）启动自动配料，系统自动控制上水、上灰、搅拌，完成制浆工序。 4.2 手动模式 （1）将仪表柜上的转换开关置于手动位置即可。 （2）上料路径通过启动绞龙1、绞龙2开关选择水泥罐中的任意1-2个水泥罐上料。 （3） 根据要制备浆液的水灰比算出所需用水量和水泥用量，输入微机。 （4）启动搅拌机开启水泵上水，当水量达到所需要求时，手动关闭水泵停止上水。开启上料控制开关由绞龙向搅拌筒上料，当水泥量达到要求时，关闭上料开关停止上料。 （5）浆液充分搅拌后，启动蝶式气动阀放料至储浆筒。 五、技术特点 5.1 自动化程度高、操作简单易学 该系统具有良好的人机界面和便捷的操作方式，工人只需做简单的培训即可上手操作。制浆过程中，工人根据给定的水灰比，在显示器上输入水和水泥的重量，按确认键，便可自动实现供水，上灰，搅拌，放浆等连续动作。 5.2 制浆效率高，浆液比重稳定 通过两个螺旋式输送机同时输送水泥，上灰效率高，制能力达12m3/h,可满足多台搅拌桩机同时施工需要。高速的搅拌机（浆叶转速600转/min）和准确的称量系统保证了浆液比重的准确稳定。 系统采用先进的传感器，灵敏度高，对水和水泥做出精确地称量，通过屏蔽电缆线和微机连接，及时的在显示器上反映出相应的重量，保证了浆液比重的稳定性。 通过微机输入操作控制配比，准确，迅速的制出所需配比的浆液，极大的提高制浆和送浆效率，及时保证浆液的需求，便于加快施工进度，降低了施工辅助成本。 5.3性能稳定，安全适用 自动控制柜采用的元器件性能稳定，故障率低，操作简单易于维护。连接的各种电气设备都装有自动保护装置，如出现电路短路，过载，缺相，接地等故障时能及时有效地切断主回路，从而能保证各种电器设备的安全使用。 5.4 节省人工、材料，绿色环保 传统的人工制浆，需要人员多，劳动强度大，而且现场粉尘多，浪费材料、污染环境，影响工人职业健康；而自动制浆系统只需一人操作即可，大大降低了用工成本，减轻了工人的劳动强度，且现场