幕墙构件的制造方案.docVIP

精品文档 2016全新精品资料-全新公文范文-全程指导写作 –独家原创 PAGE1 / NUMPAGES19 幕墙构件的制造方案 幕墙构件的制造方案提要：幕墙框所用铝合金型材的壁厚不得小于3㎜，以确保幕墙连接强度能符合设计要求。幕墙所有的铝合金型材均应为同一家公司的制品 幕墙构件的制造方案 在对各种材料进行加工前，必须对进厂各种原材料和附件进行质量检查，看是否与甲方认可的样品对应，是否符合有关技术标准，有无出厂合格证和产地证明，有无质保书，对不符合有关标准的各种材料和附件实行退货。 由生产调度按照计划部门下发的生产计划，制定出合理的生产计划。 加工生产班组，按照设计部门下发的加工工艺文件，深入了解工艺重点和难点，准备好必要的加工设备。 生产调度安排好生产流水线，维护设备的正常运转以保证按计划完成生产任务。 采购部门按照材料采购计划，及时准确的将生产及施工所需的材料及配件采购到位。 质量检验部门，按照有关的国家现行标准，对采购材料的质量和生产班组的加工质量进行首检和抽检。 1、玻璃构件 玻璃原板质量控制措施 玻璃应具有良好的装饰效果和采光作用，并能根据使用环境的要求，具有良好的隔音降噪、阳光控制、减少热传递、防震抗冲击等适应和改善建筑环境的功能。 a、各种玻璃都必须符合相应规范的规定，玻璃的各向性能都需符合各 向相关规范及业主的要求。 b、玻璃到货后应从外观、性能要求、尺寸偏差等几方面按照GB11944进行检验。不得有妨碍透视的污点及气泡。玻璃不得有爆边、叠差、脱胶等缺陷，弯曲度不得超过%。镀膜面无划伤、刻痕，镀膜层需均匀，在稳定的光线下检测，玻璃膜层不得有大于㎜的针眼，在玻璃四周75㎜范围内膜层允许有大于㎜小于㎜的针眼，但每平方米不超过3处，中部膜层在直径为100㎜的面积内出现小于㎜的针眼不能超过20个。不允许出现斑纹和大于等于㎜的斑点及宽度大于㎜的划伤，可以出现宽度小于㎜、长度小于50㎜划伤，但每平方米不得超过2条。 c、不合格品不允许使用，并相应做好记录及归类存放，不得与合格品混杂放置。 d、检查玻璃尺寸的偏差是否在允许偏差内。 e、检查玻璃的产地证书、型号及厚度、状态是否与订货合同相同。 f、校对出厂合格证书，物理性能检测报告是否复合购货合同要求。 玻璃构件在净化的玻璃加工厂加工。玻璃经切割，倒棱、磨边、净化后用双组分结构胶合成。玻璃构件应符合《钢化玻璃》GB9963、《中空玻璃》GB11944之规定。 隐框幕墙加工的关键就是玻璃板块的打胶，打结构胶质量的好坏，直接影响到隐框幕墙质量的好坏，如因打胶质量不好，玻璃从建筑物上掉下来，直接威胁到过路行人的生命安全。 相容性试验： （1）每项工程在大面积打胶前，必须用选定的结构胶做相容性试验。 （2）相容性试验合格后，才能进行大面积打胶。 玻璃加工精度表： 项目尺寸允许偏差 高度及宽度尺寸≤2000±0。5 2000±1。0 对边平行尺寸差≤2000≤1。0 2000≤1。5 对角线尺寸差≤2000≤1 2000≤1。5 用结构胶将玻璃构件与铝合金付框粘接在一起，组装的工序是： 净化： 用化学清洁溶液（试剂级丁酮、异丙醇或二甲苯）对需注胶部位进行清洗。化学清洁溶液不得混用。清洗方法为二块抹布法，抹布必须用白色清洁、柔软、烧毛处理的白布，其他抹布严禁使用。 设置垫条： 设置垫条是为了给注胶创造一个空腔，空腔的宽度尺寸和胶缝宽缝尺寸一致，设置时要采用靠尺或定位器定位，以保证垫条定位正确； 玻璃构件定位： 玻璃构件要固定在铝合金框规定位置，定位采用平台夹具进行，以保证两者基准线重合，要求一次定位成功。此时要求质检员进行首检。并把检验结果记录在案。 注胶： 将注胶处周围非注胶面用保护胶带保护，防止这些部位被污染。 检查密封胶品种牌号，失效期及相容性试验报告，全部符合才能使用。 所使用的结构胶为双组份，注胶时要保持一定速度，以保证胶注满空腔，并溢出2至3毫米，注胶速度要均匀，防止空穴和减少气泡残留。注胶结束后，立即用刮勺将胶缝压实刮干。 对双组分胶要做蝴蝶试验和扯断试验及切开实验，试验合格后再注胶，并将试验记录编号保存，同时按规定作剥离试验。剥离样品不合格时，查明原因并采取补救措施。即使剥离样品显示好粘合性，我公司仍对合格的玻璃板块任意抽检进行常规的切开检查粘合