玻璃生产工艺及装备培训教材(PPT 59页).pptVIP

* 玻璃液在锡液面上是液、液、气三相。玻璃液层大约有1/3厚度沉入锡液中，如图所示。当平衡时，三个表面张力之间必须满足下列条件： σt＝σgcosθ+σgt * * * 在玻璃生产工艺过程中，玻璃粘度起着十分重要的作用。 * 浮法生产工艺要求的玻璃粘度： 抛 光 103.7～104.2dPa·s 拉 薄 105.25～106.75dPa·S 锡槽出口 1011dPa·s 1011dPa·s是玻璃的荷重软化点。此时，玻璃带已具有固定的形状，但还略带塑性。在这样的粘度下将玻璃带拉引出锡槽，不容易断裂。粘度大于1011dPa·s时，玻璃则呈现一定程度的脆性，容易发生断板事故。粘度小于1011dPa·s，玻璃带在出口处常常会变形和被擦伤。 显然，在玻璃生产过程中，必须严格控制各工艺阶段玻璃的粘度。一定成分的玻璃在某温度时的粘度为常数，所以，通常只要对温度进行控制，就可以间接地控制粘度。当然，要做到这 一点，必须掌握所生产的那种成分玻璃的准确的温度—粘度关系。 * * * （2）原料混合 用混合机作为混合设备，混合好的料用皮带输送机送入窑头料仓。 为了防止错料进入熔窑，在各原熔皮带机上均设有电动犁式卸料器，当有错料发生时，由计算机自动给出信号，电动犁式卸料器启动，将错料排入废料仓。 为了防止机械铁进入混合机和熔窑，在混合料皮带机上设有永磁除铁器，以除去机械铁。 * (3）熔化 原料车间制备好的配合料通过提升机或配合料带式输送机输送到窑头料仓。窑头料仓下设投料机进行连续投料，将料推入熔窑。熔窑以天然气等为燃料。配合料经高温熔化、澄清、均化后形成合格的玻璃液，经卡脖进入通路，以1150℃左右的温度流入成型机。 * （4）成型 根据用户的要求，成型机组把玻璃液成型为不同厚度或形状的玻璃，再经活动辊台进入退火窑。 * (5)退火 连续的玻璃带在退火窑内，按一定的温度曲线进行退火后，冷却到70℃左右进入冷端机组。(密闭式，采用循环自然风冷却) * （6）包装 平板玻璃带经纵切、横切、横掰、加速分离，掰边后输送至气垫桌，由人工或机械手取片，装箱入库。 * 二.常用原料 1.原料分类? 1.1主要原料? 1.2 辅助原料 2.原料的质量要求? * 1原料分类 1.1主要原料： 主要原料是形成玻璃结构主体的原料，它们决定着玻璃的基本物理、化学性能。 这些原料经熔融、反应后即生成硅酸盐构成玻璃液的主体。 主要原料有石英砂、白云石、石灰石、长石、纯碱等。这些原料目前一般是以粉料进厂。 酸性氧化物：SiO2、Al2O3、B2O3等 碱性氧化物：K2O、Na2O、Li2O等 碱土金属氧化物： BeO、MgO、CaO等 二价金属氧化物：ZnO、PbO、CdO等 多价金属氧化物：TiO2、ZrO2等 * 1.2辅助原料 辅助原料主要用以改善玻璃的熔化、澄清和成型性能或使产品具有某些特殊性能，使玻璃获得某些必要的性能和加速熔制过程的原料。辅助原料的用量虽少，但作用却很重要。 根据作用的不同，辅助原料分为澄清剂、助熔剂、氧化剂与还原剂、着色剂与脱色剂等。如加入萤石作助熔剂，加入三氧化锑作澄清剂，加入碳粉作还原剂，加入硒、钴作着色剂等。 澄清剂：As2O3、Sb2O3、硝酸盐等 着色剂：Mn2O3、Cr2O3等 脱色剂：硝酸钠、CeO2等 乳浊剂：氟化合物、磷酸盐等 氧化剂：硝酸盐、As2O3、CeO2等 还原剂：碳粉等 助熔剂：萤石、硼化合物等 熟料：碎玻璃 * 三.浮法玻璃工厂的基本构成 (1)原料车间：原料称量混合输送设备； (2)浮法玻璃联合车间：玻璃熔窑、锡槽、过渡辊台、退火窑、冷端辊道及相应控制系统； (3)保护气体站：氮气和氢气制造生产设备及混合计量输送； (4)燃油供应站：燃油储存、过滤、加压输送设备及系统； (5)气水供应站：压缩空气设备及管路、循环水设备及管路； (6)厂区变电所：变电设备及控制柜系统； * 四.配合料的制备和设备 * 配料车间常用生产设备 A.1　运输设备　A.1.1　胶带输送机　A.1.2　斗式提升机　A.1.3　螺旋输送机A.2　破碎磨碎设备　A.2.1　颚式破碎机、圆锥破碎机　A.2.2　辊式破碎机　A.2.3　锤式破碎机　A.2.4　反击式破碎机　A.2.5　轮碾机 A.3　筛分设备A.4　给料设备　A.4.1　电磁振动给料机　A.4.2　圆盘给料机A.5　混料设备　A.5.1　混料设备一般以选用强制式的固定容器混料机为宜，在混料过程中应加入适当水量。混料机一般应设吸风罩。A.6　窑头加料设备