操作工设备保养与机台标准化管理课件(PPT 37页).pptVIP

操作工设备保养与机台标准化管理课件(PPT 37页).ppt

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4.2.5除了有组织的改善外,操作人员不擅自修改设备结构。 4.2.6除点检、保养一类作业,及按照维修工辅导参加检修外,操作工人不对所操作设备进行拆卸性检修作业。 5、机台预防保全开展情况 5.1操作工人按照标准正常开展点检,并真实记录。 5.2维修人员按照标准正确点检,并真实记录。 5.3重要的点检点有数据记录,并形成历史档案。 5.4较复杂,不易掌握的点检、维修、保全作业有作业要领书。 5.5设备机台文件能够根据故障、点检、使用情况,及时动态进行维护。 5.6重要故障有分析、展开、改善等措施,故障管理有序。 5.7公司规定所有必须上机台的文件(如操作规程、点检记录、保养记录等)要上机台。 5.8点检、故障分析等发现的问题,要有现场整改,及后续针对性计划对应。 5.9必须的校准、标定坚持按周期进行,并有2年以内可追溯的书面记录。 5.10设备日常完好随时或结合针对性计划进行,保持设备良好状态。 5.11按定期定量保全计划,正确进行保全,并有相关记录。 (三)机台状态管理的实施   其实,所谓机台状态管理,就是通过预防性的管理体制,主动使设备机台处于“受控”状态,达到受控(达标)的机台可以做到:   1、熟练、正确、有序使用设备,并生产合格产品;   2、设备状态完好;   3、一旦出现故障,可以做到快速反应,用最短时间恢复;   3、管理档案齐全,状态可追溯。   车间可以根据自己的实际状况来推进机台管理,至少我们建议A类(关键设备)借鉴,并定期检讨。我们不一定要去做评 比,但一定要把它当作一个管理的方向。 操作工设备保养 及机台标准化管理 一汽轿车公司技术部 编制人:陈刚 1、设备的自主保全 2、任务1—正确使用设备(基础1) 3、任务2—做好日常点检(基础2) 4、任务3—设备保养(基础3) 5、任务4—关于改善 6、任务5—机台状态管理 7、保养如何组织? 8、保养具体该做什么? 9、对试验科保养工作的建议 目 录   回顾一下以前讲过的内容—— (一)什么是自主保全   自主保全活动是以操作人员为主,对设备依据特定标准,凭五官进行表层面的检查,自主开展清扫、点检、加油、紧固等保全活动,及进一步对微小故障做简单的恢复和改善。   可以尝试开展如下活动: 1)清扫:对设备工作环境进行清洁和整顿。 2)点检:对设备基本工作环境、外观等进行检查。   3)加油:自主检查设备润滑状态,并加油润滑。 4)紧固:对夹具、定位等运动机构进行紧固。 5)修理:进行微小缺陷的修理。但原则上不得独立拆卸设备和进行电气维修工作。 6)改善:在维修人员指导下,进行简单的改善。   以上的1、3、4、5,实际上也可以理解为“保养”。 一、设备的自主保全 我无事 可干啦? 你必须培养自己多种技能: 熟练操作 自主保全 改善活动 不! 1、提倡推广“一人三技”活动   操作人员以熟练操作为主要任务,同时要学会自主保全和改善。   操作、保全、改善三项技能应成为操作工的三项技能。 (二)为什么要做自主保全 :冰山的一角 污物、灰尘、附着原料 磨损、摇晃、松动、漏油 腐蚀、变形、裂缝、破裂 温度、振动、声音异常 故障 潜在缺陷(准备出故障) 显在故障 潜在缺陷 改善 识别 减少 保全 2、预防微小缺陷,可以杜绝故障发生   做为设备的使用者,最容易发现设备的潜在缺陷,我们可以通过自主保全进行控制,从而让更少的故障浮出水面。   及时发现设备的潜在缺陷,减少故障的发生。 点检、保养、年度计划   对设备使用者来讲,所谓的保全其实就是自主点检和自主保养,它们是专业维修的专业点检、专业保养的重要补充。 海因利希法则 铁屑堆积 漏油 磨损 其它 螺栓松动 29 300 频发停止 坏了之后再修 不具合 微小欠缺 突发停止 1 这些可以通过自主保全来解决。   按照海因利希法则,事实损失都是由微小缺陷积累、质变产生的,不杜绝微小缺陷,就会产生小停止和突发故障。   建议产品部对设备的管理依照如下五个任务展开。   回顾一下以前讲过的内容——   正确使用设备有三个含义:   1、遵守操作规程:   按操作规程作业是每个操作人员必须严格遵守的。一旦出现事故,将严格考核是否违章操作,这个规程就是“章”。   《操作规程》的目的是:   (1)确保操作者人身安全;   (2)使设备处于正常使用状态, 不因不正确使用损坏;   (3)获得合格的产品。   2、要做到定人定机操作,使用 部门应该建立《定人定机台帐》。   3、获得操作资格,即操作证。 二、任务1-正确使用设备   回顾一下以前讲过的内容—— (一)什么是点检? 点检的概念 点检是对设备运行状态进行的日常性检查,通过点检可以及时发现和纠正设备的状态劣化,安全、质

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