氨制冷装置压力容器及压力管道检验要求及技术介绍(PPT 49页).pptVIP

问题的措施及建议 2. 落实企业安全生产主体责任。提高企业主要负责人、安全生产管理人员和从业人员，尤其是制冷工特种作业人员的安全意识，严格落实安全生产责任制，提高全体从业人员的安全素质，严格贯彻各项规章制度和操作规程。 * 问题的措施及建议 3. 加强监管，严格按照国家的法律法规和国家标准、行业标准，督促企业不断提升管理水平。严格执法监察，严肃查处冷库单位的安全生产违法行为。 4. 对现有的安全防护距离不足，严重威胁居民安全的冷库，政府部门应采取行之有效措施，妥善处理，如整改、关闭、搬迁等，详细出台解决问题时间表。 * 问题的措施及建议 5. 企业应严格按着《特种设备安全法》的要求，应及时申报检验。 《特种设备安全法》第四十条规定： 特种设备使用单位应当按照安全技术规范的要求，在检验合格有效期届满前一个月向特种设备检验机构提出定期检验要求。 特种设备检验机构接到定期检验要求后，应当按照安全技术规范的要求及时进行安全性能检验。 特种设备使用单位应当将定期检验标志置于该特种设备的显著位置。 未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。 * 问题的措施及建议 6. 检验单位必要时，应根据本地区在用特种设备动态管理信息及时通知特种设备使用单位按着规定时限申请检验。并严格按着《压力容器定期检验规则》（TSG R7001 －2013）和《在用工业管道定期检验规程》（国质检锅〔2003〕108号）中相应的安全技术规范的要求开展涉氨压力容器的定期检验工作。 * 问题的措施及建议 7. 企业应严格按照《氨制冷装置用压力容器》NB/T47012 －2010.C2的要求，定期检查氨液氨量、含水量和氧含量。检查周期至少每半年一次。切实降低不合格氨液对设备的应力腐蚀风险。 * 问题的措施及建议 8. 涉氨压力容器压力管道的使用单位应按照《压力容器使用管理规则》（TSG R5002 －2013）、《压力管道使用登记管理规则》（ TSG R5001 －2009）规定，办理使用登记证。使用单位应制定针对本企业的涉氨压力容器压力管道常见事故的应急预案，并按照预案的要求定期开展演练活动、做好记录，提高从业人员应急处置能力和自我保护能力。 * 问题的措施及建议 9. 企业应配备专业人员，负责涉氨压力容器和压力管道的日常巡查与维护保养，确保阀门、法兰连接可靠、密封完好，发现泄漏时，应及时修理或更换。 * 问题的措施及建议 10. 涉氨压力容器或压力管道需作报废处理或停用处理时，使用单位应在确保安全的前提下，做好转移介质，释放内部压力工作。 * 氨制冷装置压力容器的特点 根据《在用压力容器检验规程》标准,大部分氨容器均属于第二类压力容器, 它主要有换热容器、分离容器和贮存容器3 种。根据承压的大小, 可将制冷系统分为高压和低压两部分。 高压部分包括的容器有冷凝器、高压贮氨器、氨油分离器、集油器等, 设计温度50℃ , 工作压力一般在1. 1~ 1. 3 MPa 左右。 低压容器部分包括中间冷却器、氨液分离器、低压循环桶、低压排液桶等, 它们的设计压力为1. 6 MPa, 设计温度40, 工作压力一般在0. 1~ 0. 3 MPa 左右。 * 氨制冷压力容器检验的难点 1. 对在用压力容器的检验， 是对被检对象的内外表面状况、缺陷类型进行的检验，是对容器是否能够满足工程设计和使用要求作出评估，以供使用单位制定维护和更换计划，保证设备的连续、安全运行。为获得设备内、外表面的全面信息，要求在停产条件下进行。 2. 在检验 时必须要将压力容器内盛装的介质进行置换、中和, 对容器进行消毒和清洗。若将氨溶于水中, 排至经安全、消防、环保部门批准的贮罐或水体, 污水的后继处理是个难题。 3. 停产前需要将库内的货品转移到其他冷库, 分散转移需一定的周转时间, 且从外库调入的冻结物若高于- 8℃的部分, 还需进行“复冻” , 冻结间的空间容量和时间安排有一定的难度。并且, 每冻融循环一次, 会对冷库结构造成破坏, 将减少冷库的使用寿命。 * 氨制冷压力容器检验的难点 4. 进行全面检验时, 带保温的低压循环筒、中间冷却器等压力容器的保温层应全部拆除, 需要的人工和物料以及所需要的准备时间将给用户造成一定的经济损失, 并且拆除后的保温层不易恢复, 即使恢复了也不能达到原有的保温效果。 5. 受到制冷设备压力容器中的介质和生产特点的限制, 检验时, 只能采取超声波检测和磁粉检测的形式。超声波检测和磁粉检测对内表面产生的应力腐蚀裂纹等缺陷灵敏度较低, 容易漏检。超声波测厚在测定容器时, 要对测点进行选择, 找出容器最薄弱部位, 测定时要将漆层和氧化层清除, 测点保温层的拆除和打磨费时、费力, 且不易找到有代表性的部位。并且, 这些方法都属于对设备的定性评价, 不能够在设备运行时进