班组设备管理维护基本知识培训(ppt 49页).pptVIP

1．生产保全 为了生产能够顺利进行或提高生产经济性的保全，统称为生产保全。生产保全也被认为是“储蓄的保全”，“储蓄的PM”。 进行生产保全必须分别使用下列四种方法。 预防保全（设备的预防医学） 事后保全（故障后的修理） 改良保全（改良使其不易发生故障，便于保全） 保全预防（开始就设计成不需要进行保全） * 预防保全：在人类健康的管理上，由于预防医学的不断发展，才能作到疾病的预防，使人延长寿命，而将上述理论用于设备管理，就成了设备的预防医学，也就成了预防保全。 在预防医学上，医生为了让我们不受疾病的困扰，让我们进行“日常预防”，医生使用定期“体检”及“早期治疗”等方法。和其相同，为了预防设备故障（生病），就有了预防保全。 为了预防故障的预防保全是绝对不可以忽视的，而且，只有担当保全的“设备的医生”才能“检查”设备，并进行“预防修理”。 * 改良保全：改良设备，使设备不发生故障，或者易于保全和修理这样的工作称之为改良保全，简称CM。 为了进行改良保全，使用设备的人，由于相当了解故障的状况，所以由设备使用人记录下来，进而积极进行故障的再发防止改善提案。 根据这些故障记录，改善提案，保全担当者或设备设计担当者便检讨其内容，以改良出一个不易故障又易于保全的设备。 * 保全预防：在计划新的设备时，采用PM的想法，设计并选择无故障（可靠度佳）、易保全（保全性好）的设备。这就是保全预防，简称MP。为了进行保全预防，不但要检讨保全情报，并且必须要能不发生故障，或者就算有了故障，也要立刻修理，处理上容易、安全，还要能省钱（设计成不需要保全）。针对上述，操作者或保全担当者，便要记录现在所使用的 设备的保全资料，这些整理过的资料，对计划设备的人员相当有帮助。 * 2．日常保全 操作员，亦即设备的使用人员，其机械的给油、清扫、点检等工作称为日常保全。可以说“PM的第一步，是从日常保全开始的”。防止工作中的机械发生故障是一件很重要的工作。 点检的结果，若一发现有噪音过高，轴热，振动，臭味等异常现象时，要立刻通知上司，尽早要求保全担当者，作好必要的修理。 操作者参与日常保全。 若想找出所有的缺点，正确的使用机器，光凭保全部门的强化工作是远远不够的。 首先必须由全体操作员，清理自己所使用的设备，并检验零面的异常，确实给油，操作正确等日常保全活动（所谓自主保全活动），是非常必要的。 * 3．操作员和保全人员 不可把健康管理的责任全部都推给医生。自己应该先注意日常的健康；发觉异常，使其尽早的治疗；不过分勉强自己等等。平常多留心避免患病的“日常预防”。除此之外，还要有医生的定期的健康检查和治疗，并指导改善体质。 TPM的设备保全情况也和健康管理的“本人------医生”关系一样，操作员负责自己所使用的设备的“日常保全”，而保全担当者（设备的医生）就负责定期检查、修理和改良保全等方面。 * 4．故障认识 a. 何谓故障 大家都知道设备故障的结果会引起停机、不良、生产性低下等。设备的故障其实是设备中无数的缺陷，时而独自增长，时而发展成重大的缺陷。因此，故障的对策不能只采取部分重点式做法，而是要排除设备中的缺陷，采取正确的态度，才能达到效果。 b. 故障的主要原因 很无奈的说，设备故障的大部分原因几乎都是污垢或润滑油用尽、螺丝松弛、忽略零件的劣化，或错误的进行操作、程序变更、修理作业等等。换言之，我们必须反省的是 ，机器设备并非会随便发生异常，而是因为我们在正确的操作使用上发生了重大的问题。 * c. 故障分析 在设备的全面寿命周期中,所引起的故障方式来看,应可深切了解到,仅靠预防保全无法达到设备零故障。同时也能了解到，为能达到零故障的目标，不能光靠设备保全部门，必须由设备企画部门、设备使用部门等，所有相关的部门参与才行，这也是提倡TPM 的理由之一。 操作员的日常保全活动，如果只是草草了事，也将无法消除故障的发生。一个领班应该作的是，解析每天所产生的故障，归纳出真正的原因，以填补自己在日常保全活动中的缺失。然而，事实上，有许多故障的解析和对策，却都显得暧昧不清，虎头蛇尾。 * d. 为什么会发生故障 设备故障一般分为三个阶段：初期故障期间（故障逐渐低减）、偶发故障期间（故障几乎一定）、损耗故障期间（故障渐次增加）。这称为有特色的故障产生方式。 所谓初期故障，就是在设备开始使用时，由于设计制作上的错误，所产生的故障。而偶发故障，属于偶然发生的故障，大多是由于机械操作的错误造成。损耗故障，则被认为是设备的损耗及老化所引起的故障。 * e. 去除故障 由于初期故障、偶发故障和损耗故障的原因有所不同，因此去除故障的方法也不一样。 为了避免初期故障，设备设计担当者和保全担当者不但要厉行设备的试运转验收，还要进行初期的流动管理（为使初期故障期间早日结束的特别管理）。而防止偶发故