塑性成形设备之螺旋压力机(ppt 93页).pptVIP

* 4、 打击过程的三个阶段 1） 离合器出现打滑之前是它的主要工作阶段，打击性质同惯性螺旋压力机一样，但允许释放的能量不同； 2） 离合器打滑阶段和具有打滑飞轮的惯性螺旋压力机打滑阶段的情形一样，打滑阶段很短促，仅形成一个过渡； * 3） 离合器脱开后，从动部分尚有部分动能，由于从动部分惯量较小，相当一台小的惯性螺旋压力机进行打击，打击强度不大即结束了打击过程，在冷击时不会产生惯性螺旋压力机那样的冷击力。可见这两种设备的工作特性截然不同。 * 7.3 螺旋压力机的力能关系 一、螺旋压力机工作时的能量转化 设备运动部分的动能：飞轮、螺杆、滑块的平动动能+飞轮、螺杆的转动动能。 打击结束时，滑块速度为零，打击能量转化为：工件变形功、设备及模具弹性变形功、摩擦功。 * * 从图中可以看出： 1) 螺旋压力机具有较好的工艺力能性（变形 力大、变形力小都能适应）； 2） 绝对禁止在全能量下进行冷击（滑块压力 越大，用于锻件变形的能量越小）； * 3） 螺旋压力机能量的调节（希望锻造时给出 的能量刚好满足工艺要求）： 中小型设备： ● 工作台加垫板；减小滑块行程（减小 飞轮转速）。 对大型设备（有能量调节装置）： ● 控制滑块位移；控制滑块速度； ● 时间控制。 * * 7.4 螺旋压力机的技术参数及使用 一、技术参数 o 公称压力 o 运动部分能量 o 滑块行程 o 滑块行程次数 * 二、使用 螺旋压力机大多数结构允许以1.25-1.6倍公称压力长期工作，允许以 2倍公称压力短期工作。在公称压力使用时有效能量不低于60%。 注意： 该设备行程次数低，不适合拔长、滚压； 不适合预锻； 模具打靠，锻件尺寸精度较高。 * * 上一章当前：第7章下一章 * * * * 三、工作能力和工艺适应性 现代螺旋压力机公积压力从0.4MN 到140MN。125MN的液压螺旋压力机和80MN电动螺旋压力机已在工业中应用多年。在现代螺旋压力机上生产的锻件重量从几十充到250kg、国内应用的最大的螺旋压力机液压传动的为40MN（引进），摩擦传动的为25 MN（国产）。惯性螺旋压力机长期可使用的压力为公积压力的1.6倍，因此最大使用压力可达224MN。对一次锻造的总能量而言，最高达到75MJ。在公称压力使用时有效能量不低于60％。所以，在工作能力方面现代螺旋压力机已超过厂热模锻压力机。 * 图a 为曲轴，在63MN HSPRZ-800型液压螺旋压力机上锻造。重量130kg，从预制坯经2次打击锻成。 图b 为叶片,长1300mm，宽度310mm，材料为钛合金，在140MN HSPRZ-1180型液压螺旋压力锻造，一次成形。 图c 为半球座，重80kg，毛坯为φ180x 240mm，材料为优质奥氏体钢，在63MN HSPRZ-800M液压螺旋压锻造．打击2次成形。 * 图d 为轴座，同样应用上述设备锻造，在无砧锤须锻打10－15次、而用螺旋压力机一次完成。 图e为饼形件，重115kg。毛坯为方坯275x 275x 200mm。在56MN HSPRZ-750 M液压螺旋压力j机锻造。使用能量 1900kJ，一次打击成形，完成时间仅用 0.125min。同一个锻件在 320kJ 无砧锤上需要打击8-10次，花费时间2.5min。大型现代螺旋压力机的工作性能。 * * 由于螺旋压力机行程次数低，不适于做拔长和滚挤、在模具增加单独动力的分模机构，可在螺旋压力机进行分模模锻。利用工作台的中间孔和可倾式工作台，可锻长杆的法兰。这方向已经有利用摩擦螺旋压机镦锻汽车半轴的工业实例。先用电热镦机聚料。螺旋压力机没有固定下死点，用作无飞边模锻和精整的工序也比较适合。 * 第三节 电动螺旋压力机 * 电动螺旋压力机的工作原理和种类 电动螺旋压力机是利用可逆式电动机不断作正反方向的换向转动，带动飞轮和螺杆旋转，使滑块作上下运动。按其传动特征分两类。 一、电动机直接传动式 这种电动螺旋压力机无单独的电动机，定子固定在压力机机架的顶部，电动机的转子就是压力机的飞轮或飞轮的一部分，利用定子的旋转磁场，在转子（飞轮）外缘表面产生感应电动势和电流，由此产生电磁力矩。驱动飞轮、螺杆转动。定子与飞轮间有空气间隙，主要传动部件之间是无接触传递能量，所以称为无接触式传动。 二、电动机机械传动式 特殊电动机的功率大于 500kw时，结构庞大，造价高，当电动螺旋压力机公称压力大于40MN后，采用电机—齿轮传动