班组长培训课件(PPT 98页).pptVIP

3.1.4 设备点检 点检的定义 点检是指为了维护设备所规定的机能，按照一定的规范或标准，通过直观或检测工具，对影响设备正常运行的一些关键部位的外观、性能、状态与精度进行制度化、规范化的检测，属于动态的检查方法。设备点检是设备管理工作的关键。它从日本TPM制中来，与传统的设备检查概念是一致，但它比传统设备检查更制度化、规范化、标准化，管理更严格有效。 点检中的“点”是指设备的关键部位，通过对设备关键部位的点检能及时发现和解决设备的故障和问题，动态地了解设备技术状态和安全状况，有利于提高设备的可靠性。 点检的分类 按点检时间间隔和检查内容，点检可分为日常点检、定期点检和转向点检三类。 日常点检是指由于操作工人按规定标准 ，以五官感觉（视觉、听觉、嗅觉等）为主，对设备各部位进行技术状态检查的设备状态管理维修方法。日常点检属于不停机检查，一般是每工班一次或若干次对关键部位或重点部位进行检查。 定期点检通常由维修人员（或专职点检员）凭感官和专用检测工具，定期对设备的技术状态和安全状况进行全面检查和测定。包括日常点检的工作内容外，定期点检主要是测定设备的劣化程度、精度和设备的性能，查明设备不能正常工作的原因，确定下次检修应消除的缺陷。主要目的是查明设备的缺陷和隐患，确定修理方案和时间，保证设备维持规定的性能。定期点检的对象主要是重点生产设备，非重点设备进行抽查，定期点检内容比较复杂，一般需要停机进行，作业占时也比较长，因此点检计划应于生产计划相协调。 专项点检一般由专职维修人员（包括技术人员）对某些特定的项目，如设备精度、某项或某功能参数等进行定期或不定期的检查测定。目的是为了了解设备的技术和安全性能。该检查专业性能，通常使用专用工具和专业仪器设备。 专项检查中的精密检查，是对设备的几何精度和加工精度有计划地定期进行检测精度检查的目的是为设备的调整、修理、验收和报废更新提供依据。 设备和部件安全性能检验、测定（如钢绳、受压容器检验等）也是专项点检的内容，采用专门的设定仪器进行，目的是确定受点检设备或部件的安全性能是否满足安全运行的要求，以便及时报废、更换。 点检的特点 点检制的特点就是八“定”。 ①定人 设立操作作者兼职和专职的点检员。 ②定点 明确设备故障点，明确点检部位、项目和内容。 ③定量 对劣化倾向的定量化测定。 ④定周期 不同设备、不同故障点给出不同点检周期。 ⑤定标准 给出每个点检部位是否正常的依据。 ⑥定计划 做出作业卡、指导点检员沿规定的路线作业。 ⑦定记录 定出固定的记录格式。 ⑧定流程 定出点检作业和点检结果的处理程序。 点检五层防护线 第一层防护线：岗位操作员的日常点检。 第二层防护线：专业点检员的定期点检。 第三层防护线：专业技术人员的精密点检。 第四层防护线：对出现的问题进一步通过技术诊断等找出原因及对策。 第五层防护线：每半年或一年的精密检测。 点检记录 点检员根据预先编制好的点检计划表，定时 、定标将点检结果记入点检记录表（点检记录表根据点检指导书的项目要求制定），由此所形成的就是点检记录。在设备修复时或使用备品前必须按点检指导书进行点检并记录。 定时，就是规定的规定的点检周期和时间，一般根据操作、维修两方面经验及设备故障发生状况等来进行确定。 定标，就是按照规定的点检标准。点检标准，就是衡量或判别点检部位是否正常的依据，也都是判断该部位是否劣化的尺度。例如：间隙、温度、压力、流量、松紧度等要有明确的数量标准。 日常点检指导书一般由各管理者制作，经工艺人员审查和部门经理认可后发行。制定点检指导书时，一般应写入以下项目：使用区、使用机种、名称、编号、分类、点检周期、点检程序、确认点等，使用器具、规格要求等。 3.1.5 设备保养 设备保养指根据设备特性，按照一定时间间隔对设备进行检修、清洁、上油等，防止设备劣化、延长设备的使用寿命，是设备管理的重要部分，其目的主要在于维持设备良好的使用条件，并通过排除故障、防止劣化来达到提高设备使用寿命的目的。设备保养的对象多指大型机器设备，因为其结构复杂、价格昂贵，所以比点检分工更细，要求更高。 设备维护保养工作，依据组织的不同分工、工作量大小和易难程度，分为日常保养，一级保养和二级保养，所形成的维护保养制度称为“三级保养”。通常，对班组长要求做到一级保养就可以了。 日常保养是操作工人每班必须进行的设备保养工作，一般在接班前和工作结束后，或在操作间歇时间内，对使用机械进行清洁、检查润滑为主的保养工作。其具体内容包括：清扫、加油、调整、更换个别零件、检查润滑、异音、漏出、安全以及损伤等情况。日常保养配合日常点检进行，是一种不单独占据工时的设备保养方式。表3-2是某企业设备日常保养检查记录表，供参考。 一级保养是在机械、设备计划停机时，