班组长怎样做好保养设备的工作培训讲义(PPT 46页).pptVIP

微小缺陷导致特大缺陷 已经形成的 特大缺陷 正在形成的 特大缺陷 正在向特大 缺陷发展 正在形成 中等缺陷 许多微小缺陷 诱发因素 设备管理误区 重参数轻状态 只重视设备运行参数的监测和检测，忽略设备的状 态，比如异响、渗漏等。 只有修理没有维护 重视修理的能力，忽略维护保养的规划和实施。 不区分运转率和可动率 盲目追求运转率，忽视点检保养，造成可动率低。 没有“救火”观念 故障出现后，不能在最短的时间内进行抢修，甚至出 现搁置修理的现象。 单兵作战 修理员工专业分工太细，以致抢修时难以协调。 我使用你修理 认为修理设备是设备组的专职，于己无关。 迷信设备 只看到高科技设备的威力，忽视人对设备能力发挥的 决定作用。 自主保养是关键的第一步 自主保养的四个法则： 首先要树立谁操作，谁负责的原则； 其次要细心爱护自己操作的机器。(My Machine) 再者要成为专业的设备操作者。 最后要学会运用可视化管理的手段，检测设备运行的状态。 可视化管理是设备管理最为直接的工具。可视化管理的对象是设备的运行状态，以保证操作者操作正确无误，对于所出现的设备劣质化能够迅速采取措施使其迅速恢复。 运用可视化管理是推行自主保养的关键步骤 。 各种形式举例: 正常位置 低位 空气注油器 硬管 软管 润滑脂注口 电动机 30 40 50 60 70 80 10 20 PSI 油箱 H i g h L o w H-1 S-1 Bottom paint limit mark Top paint limit mark 合适的夹紧标记 Flow Color Flow Color Warning: Keep lever down MAINTENANCE OPEN HERE Parts Needed Oil Cycle Time=6 sec Parts Needed MACHINE DOWN EMERGENCY STOP 设备管理可视化图例 设备可视化管理用表-停机时间记录 停机 类别 8:00-10:00 10:00-12:00 1:00-3:00 3:00-5:00 备注 总计 自主保养的目标：零缺陷 改变员工的观念： 改变设备管理和操作的习惯，故障是可以预防的； 故障不是必然的，而是人为的。 故障预防一览表 运行状态维护 清扫、润滑、紧固 运行条件维护 电压、电流、温度等、 劣质化复原 点检，及时修复 设备改进 故障成因分析 必要的备品备件 定期检查备件库存 提高操作水品 使用和维护的知识 自主保养七个步骤 自主保养是日常班组活动的主要内容，可以作为班组的绩效考核指标，藉此推动以班组为基础的自主保养活动。 初期清扫清洁； 故障发生源困难部位对策； 订立自主保养的基本标准； 自主点检； 订立点检的作业标准； 完成总点检； 订立自主保养的绩效指标。 自主保养7步法检查表 阶段 步骤 定义 活动内容 目标 工具 0 准备阶段，强化推行6S 清楚作业区域 移走不用的物品 设备工具定置化 确定活动区域 1 初期清扫 清洁设备的作业区域 确认故障发生员、困难位置等 彻底清除设备上的污染 设备管理不合理 检查表 2 故障发生源困难位置对策 寻求困难位置的解决方案 缩短清扫时间 改善清扫活动的条件 提出解决不合理的对策 3 订立清扫清洁的作业标准 编写作业标准书 进行润滑等基本培训 设定短期改善目标 修证目标 4 总点检，令设备复原 令设备回复运行功能 检修所有的零部件，令设备恢复原有的性能 订立短期点检的时间表 各种标准 5 自主点检 依据标准，进行自我保养活动 推行零故障活动 设备彻底复原 自主点检的检查表 6 设备运行环境改善 改善作业区环境、保证设备的运行质量 杜绝设备因质量问题重复加工的浪费 实现质量保证 CPK, FMEA,FTA 7 按照指定的标准持续改善 按照订立的作业标准，持续改善 持续改善TPM的管理 切实落实PDCA MTBF/MTTR 班组长TPM操作指南 班组长TPM第一步 6S 清扫、清洁和TPM的关系最为密切； 所以，班组长要做的第一件工作就是严格考核设备作业区的整洁度，比如机台、机座、机身等； 指定专人负责。 制定和6S相关的设备 清洁和清扫制度 每天交接班的时候，要 登记和检查设备当日的 运行数据 第一时间排除设备故障 清扫，清洁 生产力保养 TPM 制定设备清洁和清扫规程 步骤 活动内容 设备管理目标 员工自我管理目标 管理层的支持 1 清扫清洁 1 以设备为中心， 清除设备作业区 内的杂物和垃圾。 制作4项的列表。 1 清除作业区内的杂物、垃圾。 2 杜绝可能存在的隐患。 3 防止设备老化。 4 使检测设备更加方便。 1 树立清扫就是检验的风气，让每天的清扫和清洁成为检查设备的