埋弧自动焊原理及特点.doc

埋弧自动焊原理及特点 一、埋弧焊的工作原理 埋弧焊是电弧在焊剂层下燃烧的一种电弧焊方法。在焊剂层下，电弧在焊丝末端与焊件之间燃烧，使焊剂熔化、蒸发，形成气体，在电弧周围形成一个封闭空腔，电弧在这个空腔中稳定燃烧，焊丝不断送入，以熔滴状进入熔池，与熔化的母材金属混合，并受到熔化焊剂的还原、净化及合金化作用，随着焊接过程的进行，电弧向前移动，熔池冷却凝固后形成焊缝，密度较轻的熔渣在熔池的表面，有效地保持熔池金属，冷却后形成渣壳。如图5-1所示。 埋弧焊的焊接回路包括焊接电源、焊接电缆、导电嘴、焊丝、电弧工件等环节。埋弧焊有自动埋弧焊和半自动埋弧焊两种。自动埋弧焊的焊丝送进和电弧移动都由专门的机头自动完成；而半自动埋弧焊的焊丝送进由机械完成，电弧移动则由人工进行，但目前已很少采用。 图5-1 埋弧焊时焊缝的形成过程 图5-1 埋弧焊时焊缝的形成过程 1-焊丝；2-电弧；3-熔池金属；4-熔渣：5-焊剂；6-焊缝；7-焊件；8-渣壳 二、埋弧焊的特点 ①熔深大，生产率高。由于可以使用大电流，增大了单位时问内焊丝熔化量，显著地提高了生产效率。若同手工电弧焊比较，厚为12mm时，埋弧焊速度可达50~ 80cm/min，手工电弧焊则不超过10～13cm/min，特别是双丝（或多丝）以及带状电极的采用，更加提高了埋弧焊的生产效率。 ②焊接质量稳定，表面美观。焊缝的质量不受焊工的情绪及其疲劳程度的影响，焊缝的质量主要取决于自动焊机调整的优劣以及原材料（即焊件、焊丝和焊剂）的质量，所以，在正确的工艺参下，就可以获得化学成分均匀、表面光滑、平直的优质焊缝。 ③节省焊接材料和电能。埋弧自动焊电弧熔透力强，对一定厚度的焊件，不开坡口也可焊透，单丝埋弧焊一次可熔透20mm，同时没有飞溅损失，从而减少了焊接材料和电能的损耗。 ④改善了工人的劳动条件。机械化的焊接改善了工人的劳动强度，电弧焊剂层下燃烧，消除了弧光及烟尘对焊工的有害物质影响。 ⑤由于采用了颗粒状焊剂，这种焊接方法一般只适用于平焊位置。其他位置的焊接需采用特殊措施以保证焊剂能覆盖焊接区。 ⑥坡口精度要求高。由于是机械化焊接，对坡口精度、组对间隙等的要求就比较严格。 三、埋弧焊的适用范围 由于埋弧焊熔深大，生产率高，机械化操作的程度高，因而适于焊接中厚板结构的长焊缝。在造船、锅炉与压力容器、桥梁、起重机械、铁路车辆、工程机械、重型机械和冶金机械、核电站结构、海洋结构等制造部门有着广泛的应用，是当今焊接生产中最普遍使用的焊接方法之一。 埋弧焊除了用于金属结构中构件的连接外，还可在基体金属表面堆焊耐磨或耐腐蚀的合金层。 随着焊接冶金技术与焊接材料生产技术的发展，埋弧焊能焊的材料已从碳素结构钢发展到低合金结构钢、不锈钢、耐热钢等以及某些有色金属，如镍基合金、钛合金、铜合金等。