脱硫系统检修安全管理规定.doc

脱硫系统检修安全管理规定 一、总则 1、为进一步强化脱硫系统检修现场的安全管理，有效提升脱硫设施检修标准化作业水平,严格落实各项安全技术措施,彻底消除各种安全隐患，杜绝人身、设备、火灾事故发生，依据分公司《脱硫系统检修安全管理规定》，特制定本实施细则。请各级人员及各部门严格执行。 2、本实施细则适用于12×300MW机组和洛阳双源热电有限责任公司2×165MW机组脱硫系统大检修 及日常维护工作的安全管理。 二、脱硫设备检修通用要求 1、所有检修作业必须严格执行集团公司、河南公司、1两票和有限空间管理相关规定，加强工作票全过程的监督管理，切实落实危险点分析预控工作，杜绝无票作业。各种重大检修项目、技改项目必须认真组织制定和落实三措两案，确保其针对性、可操作性。 2、在脱硫塔内部进行检修工作前，应将与该脱硫塔相连的石灰石浆液进料管、石膏浆液排除管、事故浆液排出管、事故浆液进入管、出入口烟道的阀门或挡板门关严并上锁，挂上警告牌。电动阀门还应将电动机电源切断，并挂上警告牌。 停止该脱硫塔的浆液循环泵、氧化风机、脱硫塔搅拌器等设备的运行，并将各设备电源切断，并挂上警告牌。 3、工作人员进入脱硫设施检修工作前，必须将对应锅炉的引风机、一次风机、送风机等的电源切断，并挂上禁止起动的警告牌。 4、工作人员进入吸收塔、烟道等设备内部检修作业，必须先打开人孔门充分通风，通风1各小时后再确认，检验确认无有毒及易燃易爆气体后才能进入，作业过程中视情况，采取通风措施或佩戴防护器具。不准进入空气不流通的烟道内部进行工作。 5、作业用各种电动工器具、安全工器具、起重工器具等必须经检验合格并在有效期内，标志齐全正确。工作负责人每日开工前对所用工器具和个人防护用品检查确认合格，并向工作班成员进行安全措施和安全注意事项交底。 6、作业用电动工具必须使用漏电保护器，漏电保护器使用前必须进行检查试验，严禁使用不合格的漏电保护器。 7、高处作业必须搭设脚手架，脚手架的搭设、验收、使用、拆除程序必须严格执行分公司脚手架使用管理办法中有关条款。高处作业工作人员必须规范使用安全带，做到高挂低用，挂在牢固的构架上。 8、高处作业各层平台、步道及脚手架上不得堆放超过允许载荷的物件，施工用料应随用随吊；高处作业用工具、材料、边角余料必须使用专用工具袋或安全绳绑扎进行传递和放置，严禁抛扔；高处作业下方区域必须设置警戒线和悬挂警示牌，并设专人监护，防止落物伤人。 9、在吸收塔、烟道、箱、罐等有防腐层的设备上搭设脚手架时，应做好防止碰坏防腐层措施。立杆底部衬垫胶皮，横杆端部包扎胶皮或横杆与塔壁之间留有不大于50mm的间隙。 10、禁止在存有易燃易爆物品及防腐材料刷涂后未完全干燥的容器内动火作业。不得在容器内同时进行电、气焊作业。 11、所有特种作业人员必须持有效上岗证方可上岗，严禁无证作业。大型设备的起吊，必须由专业人员指挥，监护人员到位，起吊重物下严禁人员站立和行走，在起吊范围外设置牢固的围栏并悬挂警示标志，完工后应及时恢复。 12、因工作需要临时打开孔洞、盖板、栅格、栏杆，必须设置牢固的围栏并悬挂警示标志，完工后应及时恢复。 13、作业现场工具、材料、设备、备件等的摆放要整齐有序，不得与地面、墙壁或现场设施直接接触。 三、脱硫设备动火工作 1、脱硫设备动火工作指电火焊作业、机械切割及磨削、PVC和PP管道热熔连接等。 2、脱硫设备动火原则 （1）、有条件拆下的构件，如衬胶管道、PVC管道及法兰等部件应拆下来移至吸收塔外部且远离相关连通管开口处等安全场所处理。 （2）、可以采用不动火的办法代替而能达到同样效果的，应尽量采用不动火的工艺处理。如法兰螺栓拆不下来先考虑采用人工锯割、砂轮切割方式等方式 （3）、尽可能地把动火的时间和范围压缩到最低程度。 3、脱硫设备动火区域 （1）、一级动火区：吸收塔内部及外壁，吸收塔本体联通管道至其第一道可拆除法兰部分；原烟道（防腐部位）、净烟道内外壁；浆液循环泵出入口管道；脱硫区域内所有箱罐（除工艺水箱外）内外壁；脱硫区域内所有衬胶管道；石膏和石灰石旋流器；湿磨机内外。 （2）、二级动火区：一级动火区以外的脱硫设施场所。 4、脱硫设备动火工作要求 （1）、根据动火区域分级办理相关动火工作票，检查确认动火工作安全措施执行正确，严格落实各级责任主体的安全职责。 （2）、检查电焊机接地良好，焊接导线不能有裸漏的部分；禁止氧气、乙炔瓶放置吸收塔、烟道等容器内，氧气、乙炔导气管密闭不漏气，阻火器性能良好。 （3）、吸收塔内动火作业前，必须检查确认原烟气挡板、静烟气挡板关闭严密，挡板密封风机投入运行，防止塔内负压过大。 （4）、吸收塔内动火作业前，工作负责人应检查对应区域内的消防水系统、除雾器冲洗水系统在备用状态。除雾器冲洗水系统不备用时，严禁在吸收塔内进行动