方法研究知识讲座(ppt 44页).pptVIP

* 3.程序分析——产品工艺分析 ? 部门 ? 工艺名称 ? 姓名 check 说明 Yes No 项 目 内 容 3.简化工序 1.使用工装夹具简化工序 2.产品设计变更简化工序 3.材料的设计变更从而简化工序 4.工序内容再分配 ? ? ? 4.各工序是否可以标准化 1.利用工装设备 2.作业内容是否适合 3.修正作业标准书 4.标准时间是否准确 5.有否培训 ? ? ? 5.工序平均化 1.工序内容分割 2.工序内容合并 3.工装机械化、自动化 4.集中专人进行作业准备 5.作业方法的培训 6.动作经济原则下的作业简化 ? ? ? * 3.程序分析——产品工艺分析 三、工艺程序图分析实例(电子枪生产线的工艺程序图)。 改進前 改進後 * 4.程序分析——作业流程分析 一、何谓作业流程分析 作业流程分析是将同时处理多项工作的作业者的行动分为『作业』『移动』『检查』『等待』四种工序,并以符号进行图表分析描述的分析手法,其使用符号与产品工艺分析相同. 二、作业流程分析的目的與用途; 2. 作业流程分析的目的: 1).用來發現作業者的操作流程問題 2).作為流程改善的基礎資料的數據 使用. 3).用於制定作業標準. 4).設定作業改善的目標. 5).作業改善的效果確認. 1. 作业流程分析的目的: 1).明確操作者的作業程序. 2).分析作業者的各不同工序的分布狀態與時間分配狀態. 3).發現操作者中如空手移動及等待的浪費狀態. 4).明確各工序的作業目的 * 4.程序分析——作业流程分析 三、作业流程分析检查改善表 ? 部门 ? 工艺名称 ? 姓名 check 说明 Yes No 项 目 内 容 2.● 可否省略种某些操作 ● 可否减轻作业 ● 可否组合作业 ? ? ? 1. 是否有替代作业可达到同样目的 1.明确作业目的 2.其它替代手段 1.不必要作业的去除 2.调整顺序 3.不同设备的使用 4.改变配置 5.设计变更 6.培训操作员 ? ? ? * 4.程序分析——作业流程分析 ? 部门 ? 工艺名称 ? 姓名 check 说明 Yes No 项 目 内 容 3.简化工序 1.使用工装夹具简化工序 2.产品设计变更简化工序 3.材料的设计变更从而简化工序 4.工序内容再分配 ? ? ? 4.各工序是否可以标准化 1.利用工装设备 2.作业内容是否适合 3.修正作业标准书 4.标准时间是否准确 5.有否培训 ? ? ? 5.工序平 均化 1.工序内容分割 2.工序内容合并 3.工装机械化、自动化 4.集中专人进行作业准备 5.作业方法的培训 6.动作经济原则下的作业简化 ? ? ? * 4.程序分析——作业流程分析 四、流程程序图的事例分析 (附檔) 实例一、某厂生产耐火砖，工艺布局、工艺流程和主要生产设备都很落后，机械化程度较低，特别是耐火砖的装卸发出作业，几十年来一直是散装发运，靠工人一块一块地从砖垛装到手推车上倒运到火车上，在车箱里重新码成垛以后再发往用户。主要问题：破损率高达11%且劳动强度大。 为解决以上问题，按照方法研究的步骤进行。 1、选择 2、记录 3、严格分析所记录的全部事实 4、建立新方法 5、实施 * 5.操作分析——人机操作分析 一、人机操作分析的意义与目的 在机器的工作过程中，调查、了解在操作周期(加工完—个零件的整个过程称为一个操作周期或周程)内机器操作与工人操作的相互关系， 以充分利用机器与工人的能量及平衡操作时间。利用人机操作图，可将生产过程中工人操作的手动时间和机器的机动时间清楚地表现出来 二、人机操作分析的用途: 1. 調查運轉率的原因: 2. 是操作者的負荷調查,用以決定每人負責的吉機台數; 3. 決定人─機系統的作業重點; 4. 研討設備布局的依據; 三、人-机作业分析检查改善表 (附表) * 5.操作分析——人机操作分析 ? 姓名 ? 部门 ? 1.明确作业目的 2.其它替代手段 ? ? 工艺名称 1.是否有替代作业 可达到同样目的 项目 内容 check Yes No 说明 ? 1.明确有无不必要的东西 2.变形顺序 3.使用不同的设备 4.改变配置(布置) 5.产品设计变更 6.作业员培训 1.去除某些作业 2.改变保管场地 3.改变配置 4.改变设备 5.改