铸 铁 机 使 用 说 明 书.docVIP

- PAGE １ -第 PAGE １ 页 共 NUMPAGES 11 页 NUMPAGES 11 运行前的检查 运行前，检查各零件部件是否符合图纸要求，所有润滑点注满润滑油，非润滑点转动部分浸油。 各转动部位安装完毕后，要保证转动灵活，保证链带，滚轮，与轨面良好接触，滚子转动灵活。 所有零部件安装完毕后，进行盘车一周确认无任何卡阻现象时，方可进行空重负荷试车。 链带运转平稳，应无跳动和要咬边现象，滑动轴承温度不得超过60℃。 运转两小时后，滚动轴承温度不超过70℃，无周期性声响。 运转时，传动部件应运转平稳噪音小于90分贝。 头尾链轮中心距偏差，平行度偏差，与链带中心垂直偏差等执行末注形位公差标准GB1148-80C级。 所有现场焊接结构件，采用J422连续焊接，焊缝高度不小于被焊件最小厚度。 收铁槽根据现场具体情况确定。 喷浆，喷水装置根据现场具体情况确定。 确定铁水罐车道轨顶面的标高与整个铸铁机的标高。 42.56米双链带滚轮固定式铸铁机技术议书 一、工程概况： （以下简称（“乙方）与中冶东方工程技术有限公司（以下简称“甲方”）经商榷，为印度乌塔公司设计、制造42.56米双链带滚轮固定式铸铁机设备达成如下技术协议，此协议与商务合同具有同等的法律效力。 根据甲方招标文件的技术要求，结合乙方设计、制造工艺、部件采购、技术参数、供货范围、技术服务等阐述如下： 二、铸铁机设备工作原理： 机车将装有铁水的罐车拖至铸铁机前方支柱（或铁水溜槽）的中心点，利用吊车或倾翻机构将铁水罐缓慢倾翻（倾翻角度为110°），铁水经铁水溜槽导流到运行的铸铁机链带上部的铸铁模内；链带带动浇有铁水的铸铁模向前运行。当铁水运行至1.6min时，冷却喷淋系统开始对表面结壳的铁块进行喷淋冷却；冷却的铁块运行至主动轮回转处时，利用自重脱模，自由下落；下落的铸铁块落至机前设置的落铁溜槽内，铁块沿落铁溜槽落至铁块堆积处；链带带动空铸铁模运行至撬铁装置处时，撬铁装置对铸铁模内尚未脱落的铁块进行挤撬，从而使铁块强行脱模，沿导铁溜槽落下；当空链带运行至喷浆装置处时，喷浆装置对尚有余热的空铸铁模内腔进行喷浆；挂浆后的铸铁模运行至铁水浇注处进行下一次循环浇注。 三、设备构成部分简介： 3.1前方支柱：搭接铁水灌耳的一个支点；铁水灌在倾翻时以此为转动轴。焊接、加工的部件。 3.2铁水溜槽：铁水流向铸铁模的导流槽；砌筑耐火材料时底部应有3/1000的流水坡度。组焊件。 3.3铸铁模：浇注铁水的模具；使无形的铁水变成有形的铁块。 材质为25CrSi,铸造后退火。 3.4链带：带动铸铁模运行的金属链；由左链板、右链板、轴、 轴套、销轴等组成。左链板、右链板采用ZG310-570正火处理；轴、轴套、销轴采用45#钢淬火处理。 3.5托辊装配：安装于托梁之上，对链带运行起支撑、减少摩擦的作用。有滚轮、轴承、轴、支架等组成。 3.6主、被动轮传动装置：链带运行的回转支撑点及动力源；主动轮传动装置安装于主动平台之上，为链带运行提供动力。由电动机减速器、链轮、主动轴、调心轴承、轴承座、联轴器、逆止器等组成；被动轮及拉紧装置安装于浇注平台以下，为链带运行提供支撑及拉紧。由链轮、被动轴、调心轴承、轴承座、拉紧装置等组成。链轮采用ZG310-570正火处理，齿面淬火处理；轴采用45#钢调质处理。 3.7头部挡铁溜槽：对自由下落的铁块起缓冲和导流作用。当铁块在主动轮转折自由下落时，铁块落到机前设置的挡铁板上，挡铁板的后部设有压缩弹簧，在弹簧的作用下对下落的铁块起缓解冲击的作用，同时将铁块导流到落铁溜槽中，铁块下落过程中不至于偏离。该部分由挡铁板、支架、缓冲弹簧、转动轴、缓冲导杆等组成。挡铁板采用ZG310-570、支架为型钢组焊件、弹簧65Mn、转动轴及缓冲导杆为45# 3.8落铁溜槽：铁块滑落的导向槽。安装于主动轮的下方。由38kg/m钢轨及钢板用螺栓连接、焊接而成。 3.9撬铁装置：对尚未从铸铁模中脱落的铁块起挤撬作用。安装于空（回）链带的下方。由撬铁星轮、轴、轴承座、导铁流槽等组成。撬铁星轮采用ZG310-570正火处理。 3.10制/喷浆系统：对泥浆进行搅拌，对铸铁模内腔进行喷涂。 安装于铸铁机的中部、空（回）链带的下方。由搅拌机、排污泵、管道、阀门、回浆槽等组成。该系统一用一备并联成一体。 喷浆管道室外部分冬季需要保温的，应由买方负责。 煤泥灰粉及石灰粉消耗量： 1.5kg/t铁 水消耗量： ＞0.3Mpa、2×0.1m3/t铁 循环流量： 32 m3/h 排污泵型号： 80Z