“强化除油预处理+AO生化法+BA母F深度处理”处理炼油废水工艺特点(最新整理By阿拉蕾).docVIP

PAGE 1 “强化除油预处理 + A/O生化法 + BAF深度处理” 工艺处理炼油废水 吉李彬 王大川 （延安炼油厂污水处理车间 727406） [摘 要] 延安炼油厂炼油污水处理采用“强化除油预处理+A/O生化法+BAF深度处理”的工艺流程，处理效果良好、工艺特点鲜明，保证了污水处理排放标准自2003年到2007年底逐步从GB8978-1996Ⅱ类污染物二级排放标准提高到了一级排放标准，其中COD的减排效果尤其明显，在实现污染减排目标的同时，也为炼厂正实施建设的中水回用项目奠定了良好的水质基础。 [关键词] 炼油废水；工艺特点；涡凹气浮；A/O生化法；BAF 1 前言 1.1 延安炼油厂污水处理能力 陕西延长石油集团公司延安炼油厂污水处理车间现由两个污水处理场组成，设计处理能力为500 m3/h。其中第一污水处理场设计处理量为200m3/h，第二污水处理场设计处理量为300m3/h[1]。 1.2 系统原水及其主要性质 第一污水处理场主要承担我厂南区常压装置（450×104 t/a）、催化裂化装置（230×104 t/a）、重整装置（10×104 t/a）、柴油加氢装置（40×104 t/a）等炼油装置以及油品、原油付炼等附属装置产生的各类污水的处理。第二污水处理场主要承担我厂北区常压装置（260×104 t/a）、催化装置（100×104 t/a）、液烃精制（30×104 t/a）、聚丙烯装置（10×104 t/a）及MTBE装置（6×104 t/a）产生的含油污水、气提净化水以及办公楼生活污水的处理。系统原水含Cl-、含盐较高，其主要污染指标为石油类、化学需氧量（CODCr）、生化需氧量（BOD5）、硫化物、氨氮类（NH3-N）等，原水主要污染物浓度如表1.1所示。 表1.1 延安炼油厂污水处理系统原水水质 项目 pH 石油类 CODCr BOD5 硫化物 NH3-N 水温 mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l ℃ 指标 6~9 1500 2100 800 50 80 40 2 系统工艺流程 系统采用“强化除油预处理+A/O生化法+BAF深度处理”的工艺流程，保证了处理后外排水质达到GB8978-1996中Ⅱ类污染物一级排放标准的要求。 2.1 第一污水处理场工艺流程 如图2.1，炼厂南区各生产装置排出的含油污水自流进入第一污水处理场，经格栅除污后，自流进入平流隔油池，在隔油池内去除大部分浮油及泥砂，然后用离心泵提升至调节均质罐，污水在调节罐内被均质的同时，进一步被去除污油。调节均质罐出水依次进入一级涡凹气浮和二级射流溶气气浮，进一步去除分散油和乳化油，经气浮处理后的水自流进入A/O生化池，降解有机物，A/O生化池处理后的污水自流进入斜板沉淀池，然后再进入曝气生物滤池（BAF）进一步深度处理，最后经监测达标后排放。 图2.1 第一污水处理场工艺流程图 2.2 第二污水处理场工艺流程 如图2.2，炼厂北区装置来水分别进入含油污水吸水池（安装机械格栅）、含碱污水吸水池和生活污水吸水池，含油污水和含碱污水经泵提升进入罐中罐，后自流依次通过隔油池、涡凹气浮池、二级加压溶气浮选池强化除油后与经离心泵直接提升的生活污水一起进入厌氧生化池、斜板沉淀池、好氧生化池、二级沉淀池、曝气生物滤池（BAF）、监测池，经监测达标后排放。 图2.2 第二污水处理场工艺流程图 2.3 污泥处理工艺流程 如图2.3，系统采用污泥沉降浓缩→絮凝破乳→离心脱水→脱水污泥输送→离心分离液外送工艺流程（包括絮凝剂制备与稀释、污泥处理控制系统等辅助配套设施）。 浮渣及隔油池底泥处理工艺：由浮选池排出的浮渣和（或）隔油池排出的底泥，进入污泥浓缩罐进行重力沉降切水，浓缩至含固率约2~3%，然后送入离心机进行污泥脱水，脱水后的污泥经螺旋输送机送往储泥罐，装车外运至成品车间锅炉房拌煤焚烧。分离液进入分离液集水箱，用分离液提升泵送到油水分离罐，油水分离罐的上部污油溢流到污油池，下部水返回隔油池或浮选池，利用原有的污水处理装置处理达标后排放。 图2.3 污泥处理系统流程图 3 系统工艺特点 3.1 强化除油预处理部分特点 （1）采用罐中罐、平流隔油池、两级气浮为主线的处理工艺，级级把关，强化除油效果，保证污水符合进入生化处理部分的条件。 图3.1 罐中罐 图3.2 平流隔油池 （2）采用两座5000 m3的罐中罐沉降调节除油，并联运行，操作方便灵活，保证了水质、水量、水温的稳定，降低了不均匀来水对后续处理单元的冲击，并将调节缓冲、除油除泥、混合均质过程合为一体[2] （3）一级气浮采用了美国麦王环保公司的CAF专利涡凹气浮技术，具有充气量高、自动内回流（无需回流泵）、占地少、能耗小、操作方便