产品质量管理处罚规定课件.docVIP

D H Y 文件编号：C8.2.3-02 产品质量管理处罚规定 A 版 X/1 共 5 页 第 1 页 批准：王善庆 审核：李玉杰 编写：徐忠顺 1、目的 为了确保 DHY的产品质量，提高员工的质量意识，满足顾客的需 要，特制定本处罚规定。 2、适用范围 适用于 DHY所有产品质量控制。 3、引用文件 3.1 、DHY/01.02.01《质量手册》。 3.2 、B8.2.3 《过程和产品的监控和测量》 。 4、管理内容 4.1 、对操作人员的管理规定： 4.1.1 、操作者在加工过程中，必须认真按《作业指导书》规定对产 品进行自检。 4.1.2 、操作者应对首件进行自检并填写记录《零件首（末）件质量 检验单》，将经自检合格并记录后的产品交检查员检验，检验员检验 合格后，经检验员、操作者、生产班长签字后方可批量生产。 《零件 首（末）件质量检验单》由检验员妥善保管。未进行首件检验，便批 量生产，每次罚款操作者 50 元。因未首件检验而产生的批量废品， 可按损失加倍处罚。 4.1.3 、操作者对自己加工的产品要盖章标识，不进行盖章标识的每 D H Y 文件编号：C8.2.3-02 产品质量管理处罚规定 A 版 X/1 共 5 页 第 2 页 批准：王善庆 审核：李玉杰 编写：徐忠顺 件罚款 1 元。（包括盖章不清的） ，此项工作由检查员负责监督，如操 作者在检查员不在时将没有标识的工件混入合格产品中，一经发现， 对操作者要加倍处罚。 下序操作者加工上工序没有标识的工件每件罚 款 1 元。 4.1.4 、操作者对使用的工装、设备、量检具等必须进行确认，工装 是否合格，能否保证产品质量，设备是否有故障，不能带病工作。量 检具是否正确，有无标识、计量合格证。 《作业指导书》是否已经看 懂，有没有不明确部分，确保检具与工艺相符，对塞规、卡板的尺寸 也应确认，以免用错检具，检具在生产过程中要保管好，不得磕碰损 伤，非正常损坏量检具，按《量检具管理规定》处理。如因上述原因 造成批量工废损失的，视情节每件罚款 3～10 元。 4.1.5 、操作者还应对产品的状态进行标识。并按规定堆放整齐，合 格品标识、不合格品标识、 返工品标识和废品标识清楚；废品由检查 员确认后隔离处置。 返工品操作者要单独码放， 并摆放整齐及时返修。 这项工作有生产班长负责管理，有乱堆乱放的，对操作者每次罚款 10 元，有多人以上（ 3 人以上）乱堆乱放的罚当班生产班长 20 元。 每月出三次类似情况，除班长照罚外，车间主任照罚 50 元。 4.1.6 、操作者应严格按《作业指导书》规定进行加工，上工序没干， 下工序不得提前加工， 违者罚操作者 1 元/ 件，罚生产班长 20 元/ 次。 D H Y 文件编号：C8.2.3-02 产品质量管理处罚规定 A 版 X/1 共 5 页 第 3 页 批准：王善庆 审核：李玉杰 编写：徐忠顺 4.1.7 、操作者对不合格的产品应主动挑出，不得把料废或工废混入 合格品中，更不准流到下工序，违者罚款每件 3～5 元。如因没有主 动分离废品件而流入下工序， 则根据损失大小对责任人处罚， 最少为 20 元/ 次。对交检到总检的废品，按超标数量每件罚款 3～5 元，返 工返修品按超标数每件罚 1 元。 4.1.8 、操作者发现上序料废不要进行加工，加工后流到下工序罚款 每件 5 元，通知检查员做好记录，如果加工后没流到下工序，主动挑 出来的，对本工序不处罚。 4.1.9 、需要防锈的，操作者必须对加工的产品进行防锈，车间班组 应有专人负责防锈液的管理， 每个操作者都必须知道所加工产品的防 锈要求，不按规定进行防锈的罚款 1 元/ 件。 4.1.10 、车间应对返工品加强管理， 工序中产生的返工品必须由操作 者当班完成，本工序不能返工的、 应由下工序加工完后再进行返工的， 也必须在当天完成，当天完不成返工的每件罚款 1 元/ 件，有多人（3 人以上）不能当天返工完成的，罚生产班长 10 元/ 次，罚车间主任 50 元。 4.1.11 、对检验中发现的返工返修品， 车间主任要按排人员及时返工， 第三天不能完成的返工品，处罚其班长每件罚款 10 元，第四天还不 能完成返工品的，处罚车间主任 50 元，对生产部部长罚款 50 元，由 D H Y 文件编号：C8.2.3-02 产品质量管理处罚规定 A 版 X/1 共 5 页 第 4 页 批准：王善庆 审核：李玉杰 编写：徐忠顺 品质部记录考核。 4.1.12 、车间应明确一个主任负责管理返工品，操作者返工时，要填 写工票，这个工票必须要检查员签字。 返工完成后将签字后的工票和 返工品一起送交检查员在工票上签字。未按此执行罚责任人每件 3 元，罚车间主任每次 50 元。 4.2 、质量检查人员的处罚规定