砖厂现状评价报告正文.docVIP

第一章 企业基本情况介绍 1.1 概况 科右前旗阿力得尔春峰砖厂始建于1990年，2002年6月投产，于2006年取得安全生产许可证，现到期需要复审，委托我公司进行安全评价。 委托被评价项目内容：科右前旗阿力得尔春峰砖厂采矿及粘土制砖加工工艺项目中安全的完整性、安全设施的落实及有效性等进行全面安全现状评价。 被评价项目法定代表人：霍春峰。 该矿位于兴安盟科右前旗阿力得尔苏木，为粘土矿，采后二次制砖。砖厂占地面积0.0225平方公里。内蒙古自治区兴安盟国土资源局以证号1522000230010号确定该企业采矿范围由4个拐点坐标圈定，具体位置见附件材料采矿许可证矿区范围拐点坐标标注。 开采深度：由254米标高至251米标高。 1.2 资源配置及设施 该企业建于1990年，现有职工50人，其中特种作业人员3人，安全管理人员2人。总投资60万元，配备配电、挖掘、制砖等采矿、运输及粘土加工设备，采掘粘土，用粘土生产建筑用红砖。 该砖厂现有轮窑一座。生产车间、办公及附属建筑物300 m2。年设计生产能力采掘粘土1.25万m3/年。春、夏、秋三季生产，冬季歇业，为季节性生产企业。属半机械化生产方式，工艺过程属国内一般水平。 1.3 地质状况 科右前旗阿力得尔春峰砖厂粘土矿在区域上位于科右前旗阿力得尔，所在地地势为一山坡地带，作业场所开阔。 1.4地震 根据《中国地震参数区划图》，该企业所处地区地震基本烈度为7度。 1.5周围环境 1.5.1四邻与道路交通 科右前旗阿力得尔春峰砖厂四面均为荒地。用地面积大部分为原料（粘土）开采区，属于就近开采，运输方便。至附近村镇有乡级公路与之相通，交通便利。 1.5.2配电 该企业使用科右前旗农电局10KV供应电力，自备200KVA变压器1个，50KVA变压器1个及配电设施，电力供应有可靠保证。对外通讯为中国电信电话网络。 1.5.3 建筑设施主要为办公建筑、生产车间和职工宿舍。其中办公建筑为砖瓦建筑，建筑面积90m2；砖混结构配电室30m2；职工宿舍为砖瓦建筑，耐火等级Ⅲ级。 1.5.4 ①消防 本企业在办公室、生产车间、职工宿舍、配电室等处设置移动式灭火器，与消防用水井形成内部消防系统。 ②环境保护 本企业厂区周围植有环状森林防护带，作为采矿后植被破坏补偿。采坑采用植树固土技术，实行复垦。烧制红砖所用燃料为煤，煤燃烧产生的气体对空气可以造成污染，但烧制红砖用煤量较少，够不成空气污染。厂址远离居民区，因此机器生产时造成的噪声不影响居民生活，够不成噪声污染。该砖厂污水排放量很小也不会对环境造成污染。 1.6主要生产设备选型 根据对该砖厂的经济条件和技术要求及机器的性能等方面考虑，选定以下设备。（见下页表格） 设备一览表 序号 设备名称 型号 单位 数量 1 制砖机组 秦皇岛40 套 1 2 变压器 200KVA 台 1 3 变压器 50KVA 台 1 4 配电盘 -- 套 1 5 推土机 东方红802-75，60 台 2 6 风 机 通辽5.5KW 台 2 7 粉碎机 -- 台 1 8 18马力柴油机 ZS1110 台 1 第二章 工艺流程简述 2.1 总平面布置 科右前旗阿力得尔春峰砖厂主要为采场、窑、制砖车间三部分。粘土采场位于厂区的北侧，窑位于厂区北侧，制砖车间位于厂区西侧，即在设计、建设时已经充分考虑平面布置问题，即在方便生产，缩短厂内运输距离以及工艺布置的安全性与合理性上做了规划。使采场、工业广场、与生产车间三者之间的关系处于合理位置。见附件砖厂平面布置图。 2.2 工艺流程及主要工艺系统 2.2.1 该企业生产的工艺流程为： 粘土采掘 粘土搅拌 砖坯压制及干燥 砖坯烧结 2.2.2 1、采剥系统 粘土采矿的采剥系统是剥去矿体表面的风化沙土层或其它非粘土土层，暴露矿体，利用推土机分层至上而下开采。 2、粘土加工及砖坯焙烧系统 搅拌均匀切制搅拌该企业制砖系统使用机械加压制砖法。即：粘土与煤粉、水通过均匀搅拌，机械压模，切制，形成砖坯。工艺过程为： 搅拌均匀 切制 搅拌 粘土＋煤粉 水 机压成模 砖坯 砖坯晾晒 装窑 焙烧 出窑 成品砖 2.2.3 本评价企业的最终产品为红砖，是目前最为普遍的建筑材料。 第三章 主要危险、有害因素分析及单元划分 3.1 主要危险、有害因素分析 1、灼烫 制砖企业采用高温焙烧砖坯的方法生产成品，炉窑温度高达900℃～1200℃。如有不慎或操作不当，就会造成烫伤。特别是在维修烟道和成品出窑时尤为严重。 2、机械伤害 机械伤害是制砖企业普遍存在的问题，其严重性往往是使操作人员致伤、致残或死亡。 3、触电 由于线路老化、无漏电保护和违章作业，会导致