数控技术导论数控技术发展趋势及自动编程.pptVIP

9.1 数控机床安装及调试 9.2 数控机床的日常维护 9.3 数控机床故障诊断的内容与方法 9.4 数控机床自动编程简介 9.5 先进制造技术简介;数控机床的从订购至交付使用的过程 ;9.1.1 数控机床安装的内容： 基础施工及机床就位：安装前根据厂家提供机床基础图打好机床地基。注意远离震源、避免阳光照射、放在干燥位置。 连接组装：将分散的机床部件组装成整机。按机床说明书将系统、电气和液压气压组装好。 试车调试：机床通电试运转和粗调机床的主要几何精度，目的是考核机床是否安装稳固，各传动、操纵、控制、润滑和液压气压是否正常。 通电调试前按说明书要求给机床加注规定的润滑油液、清洗液压油箱和过滤器，加注规定标号的液压油，接通气压系统的气源。 ;9.1.2 数控机床调试的内容： 机床精度调整：精调机床床身的水平和机床几何精度。大机床要求各支承垫铁全部起作用，再压紧地脚螺钉。 机床功能调试：机床试车调整后，检查和调试机床各项功能的过程。调试前应检查数控系统及PLC的设定参数的正确。调试各注意操纵功能、安全措施、运行行程及常用指令执行情况，检查附件的工作是否正常。对加工中心，还有调机械手的位置。 机床试运行：机床调试完后，要求整机在一定负载条件下运行一段时间，较全面检查机床功能及可靠性。 试运行采用的程序叫考机程序，包括数控系统主要功能、自动更换取用刀库中2/3刀具，主轴转速，进给速度及宏指令等。 数控车：16小时；加工中心：32小时。;9.1.3 数控机床的验收 数控机床的验收：对机床的机、电、液、气等各个部分和整机综合性能及单项性能进行检测及机床刚度和热变形等一系列机床试验。 验收工作主要是根据机床厂家检验合格证上规定的验收条件和实际可提供的检测手段，检测机床是否达到设计要求或出厂说明书要求。 数控机床验收的内容： 机床外观的检查：机床有无破损，连接数否可靠，是否有磕碰痕迹。 机床几何精度的检查： 机床性能及数控功能的试验：主轴、进给、换刀、机床噪声、电气装置、数控装置、气动液压装置、附属装置的运行是否。数控功能的检验的内容：由考机程序体现出系统性能：运动指令功能、准备指令功能、操作功能、显示功能等。 ;1、检验内容：;2、几何精度的概念及检验内容 定义：综合反映机床的各关键零部件及其组装后的几何形状误差。 ;3、定位精度及检验 ???义：机床各坐标轴在数控装置的控制下运动所能达到的位置精度。 ;4、加工精度 定义：是一项综合精度，不仅反映机床的几何精度和定位精度，同时还包括了试件的材料、环境温度、刀具性能已急切削条件等各种因素造成的误差和计量误差。 ;9.1 数控机床的安装和调试;激光干涉仪;9.2.1 数控机床维护与保养的目的和意义 1、延长平均无故障时间,增加机床的开动率 2、便于及早发现故障隐患,避免停机损失 3、期保持数控设备的加工精度 ;9.2.2 数控机床维护与保养的基本要求 在思想上重视维护与保养工作 提高操作人员的综合素质 数控机床良好的使用环境 严格遵循正确的操作规程 提高数控机床的开动率 要冷静对待机床故障，不可盲目处理 严格执行数控机床管理的规章制度; ;3.点检的内容;(6)定法;4.点检的分类 (1)日常点检 机床的一般部位进行点检。 (2)专职点检 机床的关键部位和重要部位定点检计划。 (3)生产点检 对生产运行中的数控机床进行点检。 ;5、点检的作用:现代维修管理体系的核心。;6.点检的优点;8.点检表的举例;1.日检主要项目 ;每天;某加工中心的维护点检表;每天;每天;机床液压系统 油箱、液压泵无异常噪音 压力表指示正常 管路及各接头无泄漏 工作油面高度正常;液压平衡系统 平衡压力指示正常 快速移动时平衡阀工作正常;各种电气柜散热通风装置 各电柜冷却风扇工作正常 风道过滤网无堵塞;2.周检;3.月检;4.季检;4.季检;5.年检;6.不定期检查;9.3.1 故障的基本概念 故障:数控机床全部或部分丧失原有的功能。 故障诊断:在数控机床运行中，根据设备的故障现象，在掌握数控系统各部分工作原理的前提下，对现行的状态进行分析，并辅以必要检测手段，查明故障的部位和原因。提出有效的维修对策。;9.3.2 故障的分类 1）从故障的起因分类 关联性故障:和系统的设计、结构或性能等缺陷有关而造成（分固有性和随机性）。 非关联性故障:和系统本身结构与制造无关的故障。 2）从故障发生的状态分类 突然故障:发生前无故障征兆，使用不当。 渐变故障:发生前有故障征兆，逐渐严重。 ;;;;;;9.3.5 故障处理 软故障：由调整、参数设置或操作不当引起（在使用初期发生较多，不熟悉） 硬故障：由数控机床（控制、检测、驱动、液气、机械装置）的硬件失效引起