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Q/WIR 1001-2001 设备管理技术标准 设备管理技术标准 设备管理技术标准 PAGE 8 / NUMPAGES 11 PAGE 文件审批表 名称 设备管理技术标准 编号 编 制 日期 会签 日期 会签 日期 标准化审查 日期 审 核 日期 批 准 日期 日 志 序号 日期 版本号 变更说明 4 5 6 7 8 9 10 设备管理技术标准 1、目的 建立公司设备管理体系，确保设备的正常运行，保持设备处于完好状态，为生产优质产品提供保障，结合长春烽火具体情况，特制定本规定。 适用范围 本规定选用于xxxxxxxxxx公司全部生产设备的管理 职责 3.1 生产部部职责 3.1.1负责制定设备的维修保养计划并组织实施。 3.1.2负责设备改造和完善，提高现有设备素质。 3.1.3建立设备的台帐、卡片。 3.1.4负责制订设备作业指导书。 3.1.5提出设备改进及完善的合理化建议。 3.1.6 3.1.7及时提供设备异常情况和设备完善合理化建议。 3.1.8负责本部门生产设备的清洁保养和点检工作。 过程 4.1 设备基础资料的管理 4.1.1生产部建立所有生产设备台帐（设备明细）、卡片并做到帐、物、卡一致。 4.1.2设备台帐、卡片由生产部保存，保存期限为长期。 4.2 设备的安装调试 4.2.1设备的安装由生产部负责组织实施，相关部门配合完成。 4.2.2设备安装调试结束后，由生产部负责填写设备安装移交验收单，经生产部负责人认可后移交使用。 4.2.3移交后的设备，列入设备台帐管理，其所有资料由生产部保管。 4.3 设备的报废 设备主要结构严重损坏，无法修复或经济上不宜修复、改装、对安全生产有影响的设备，拟作报废处理。处理前必需组织有关技术人员进行技术鉴定，经确认后方可办理设备报废手续，并报公司财务部对设备资产核销。 4.4 定期检查 4.4.1生产部根据上年度的设备运行情况和故障频率。在年初制定“年主要生产设备定期检查计划表”，由部门负责人批准后实施。 4.4.2检查周期：按“长春烽火主要生产设备定期检查周期表”（附页1）确定，根据实际使用情况，允许缩短或延长检查周期，除长期停机的设备以外，检查周期不得超过2年。 4.4.3实施要领 4.4.3.1由生产部机、电工程师会同有关人员进行检查。 4.4.3.2检查方法：设备检查，必须使用“主要设备定期检查判定方法”（附页1）来判断所检查设备的好坏，对于判定标准上没有的现象，由检查者凭自己的经验来判断，当很难判定时，则应该请求上级来判断。 4.4.4检查结果处理 4.4.4.1故障隐患的联系 检查中发现故障隐患时，若认为对设备运转及产品的质量会造成严重影响时，应迅速向生产部汇报，并按部长的指示处理。 4.4.4.2故障的处理 4.4.4.2.1在预定检查的时间内，能当场修理的立即处理。 4.4.4.2.2不能及时处理的，按设备修理要求处理。 4.4.4.3检查结束后及时填写“主要设备定期检查记录表”，部门经理确认后保存，保存时间为2年。 4.5 完好率检查 4.5.1完好率指标确定 长春烽火主要生产设备的完好率指标必须达到90％（含90％）以上。 4.5.2检查机台为在用运行设备的100％。 4.5.3计划的编制 4.5.3.1生产部机械、电气工程师负责每台设备完好率检查表。 4.5.3.2生产部机械、电气工程师应于上季度末制定下季度的“长春烽火＿季度主要设备完好率检查计划表”，经部门经理确认执行。 4.5.4实施 4.5.4.1检验小组由部长负责，机械、电气工程师参与检查。 4.5.4.2检查人员依据每台设备的完好率检查表对各台设备进行检查评分。 4.5.4.3检查人员发现问题，在检查后应及时通知生产部定的设备责任人或当班维修人员，根据设备修理要求进行修理作业。 4.5.4.4检查完成后，由机械工程师填写“＿季度设备完好率报表”，经部门经理审核批准后保存，保存期限为2年。 4.5.5完好率判定 4.5.5.1根据每设备的完好率检查表的考核内容，确定设备的完好情况。 4.5.5.2完好率的计算方法 完好机台数 设备完好率＝ × 100％ 检查机台总数 4.5.5.3经检查、判定为完好及不完好的设备，由生产部机械工程师根据判定结果，及时挂上“设备完好”与“设备不完好”标识牌。 4.5.6完好率报表由生产部保存，保存期限为2年。 4.6 设备的日常维护保养 4.6.1设备的日常维护包括每班维护和周末点检两种。 4.6