价值流图析下课件.pptVIP

连续流加工 圈出“30分钟以上” 什么是连续流加工？ 10个产品订单的总生产周期时间是什么？ 需要花费多长时间来完成整个订单 连续流加工（Cont.） 生产一件产品的周期时间？答：连续流的方法三分钟。 连续流和传统制造方法的结果不同在哪里？答：交付周期时间30分钟以上 VS. 12分钟 连续流是否一定是单件流？答：单件流是最理想的连续流，但实施连续流不需要一开始就做单件流。可以一步步慢慢减少WIP。 什么会导致连续流中断 因为有许多停止点（譬如，冲压件的超市库存） 生产计划的变更 问： 每个工序都知道下一步该生产什么吗？ 如果我们向每个工序下计划，可能的结果？答：一旦生产几乎改变，可能造成极度混乱。 超市拉动系统 对于计划问题，丰田的答案是超市拉动系统。 超市拉动系统的目的就是向上游工序不（能使用连续流的方式和下游工序进行连接）提供生产指令。 仅仅当顾客实际需求时，供应工序才能开始拉动生产 “最有效的方式”将分离的工序连接在一起 使用超市拉动系统，可以省略上游工序的生产计划 超市库存 提取循环 补充循环 问： 为什么超市的图标向左边开口？ 答： 1，容易补充货源 2，提取按产品需求，当产品种类多的时候补充的频率比提取的次数要高。换句话说，应该先方便补充，再顾虑提取。 尝试在一点处下达计划 如果拉动系统向上游工序拉动，那么我们就能够尝试在价值流的一个点下达计划 定制化产品（理想情况）的计划点可能更加靠近上游工序 一般来说，计划点的下游不设超市（成品库存除外） 超市大小 延长生产到超市库存这段周期时间的任何活动都会导致超市中库存量的增加 顾客的需求波动越大，超市就越大 问： 超市库存应该是多少量？ 生产的什么特征会导致超市中库存的增加？（较长的换模时间、停机时间和距离） 顾客的什么特征会导致超市中库存的增加？（ 季度性消费品、订单数量波动大） “定拍工序” 价值流的计划点就是“定拍工序” 定拍工序批量的大小直接影响着服务顾客的能力 定拍工序的批量大表示上游超市中要有更多的库存 在整个价值流中，定拍工序中数量波动大，可能需要更多的物料、机器和人员 定拍工序的数量波动随着向上游移动，并会被逐级放大 定拍工序最好用小批量来生产 理想的定拍工序需要很短的换模时间和频繁的切换 混合生产 每天都生产每种产品（EPEI） 讨论三种计划形式的优点与挑战（不好的方法、较好的方法和更好的方法） 当问题发生时会怎么样？ 精益价值流运作就像一个变速箱，当下游工序实际需要时，上游工序才进行生产。在整个系统中只有很小的库存、很短的生产周期 生产线上一定会发生问题 增加系统中的库存可以用来掩盖问题，但那将会产生更长的生产周期和更多的浪费 对问题迅速反映以维护精益价值流 我们需要迅速地知道问题在哪里 问： 当发现有缺陷的产品时，精益价值流将采取什么样的行动？ 答： 1，操作员尽快通知现场管理人员采取紧急措施 2，如果问题不能在很短时间内解决，应该立即停产 3，找出根本原因 4，解决问题 管理时间框架 问： 阿克米公司什么时间能知道是否能准时完成周生产目标？（周四？周五？） 当落后于进度时，阿克米公司能够做什么？（周末加班） 对于周计划来讲，操作员对60秒钟的“节拍概念”有多强烈？ 如果阿克米公司每个节拍时间向定拍工序下一次生产指令，并取走成品，这送给操作员什么样的信息？ 你发现生产的速度和你下达计划的频率有关系吗？ 单位提取时间=节拍时间*一个合理包装的数量 “节拍提取”创造一个有效的物料搬运机制，能够基于单位提取量向定拍工序下达计划和提取成品 未来状态图方针的总结 我们下一步就是运用这些精益的方法来制订阿克米公司转向支架价值流的未来状态 能绘制2-3种不同的未来状态图，再来选择也是一个很好的主意 未来状态符号 简要地介绍每个图标 节拍时间和成品超市 重点关注节拍时间与单位提取时间 成品超市的优点： 保护客户满足要求 起到安全库存的作用以应对顾客需求的波动 哪里有可能实施连续流？ 需要决定哪里最可能实施连续流 绘制出生产工序的平衡图 圈出冲压周期时间线 冲压工序是否要作为连续流（每60秒钟生产一个零件）的一部分？（答案是否定的），为什么不需要？ 答案： 因为换模时间相对生产单件时间太长 哪里有可能实施连续流？（Cont.） 在画纸板上圈出焊接工序的周期时间线 问： 两个焊接工序间可以建立连续流吗？ 能够把这些机器移在一起，实施单件流吗？ 哪里有可能实现连续流动？ 实施流动后，尽可能采用拉动系统。 冲压库存那里应该绘制超市图标。 问： 超市将会使什么消除？（冲压工序的生产计划信息等） 哪里有可能实现连续流动？ 有可能在焊接工序建立连续流吗 换模时间10分钟，但是两个焊接工序要同时进行换模 焊接2工序20%的停机时间表示有20%等待的时间