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快速原型技术 目 录 1.快速原型技术的原理 1.1快速原型工艺的产生 1.3 快速原型技术的特点 （1）使用胶纸作为成型材料，成本低，原材料易于获得， 无交变，无热应力，形状和尺寸精度稳定 ； （2）成型后的模型需密封保存以免吸潮； （3）由于无须进行化学反应，成型件尺寸可以制得很大； （4）Z向精度比SLA和SLS要低； （5）纸张上有交叉格，便于成型后去除模型周边的废料，但剥离 费时； （6）模型有类木纹的纹理； （7）适合于航空、汽车等行业中体积较大的制件，但由于适应面 较窄， 渐趋淘汰。 　 1、材料适应面广。能制造塑料零件，陶瓷、 蜡、尼龙等材料的零件。能制造出直接 使用的金属零件。 2、不需加支撑。 3、精度不高。平均精度为±0.15～±0.2mm， 表面粗糙度不好，不宜做薄壁件。 4、材料利用率为100%。 结构陶瓷制品 经过3DP工艺制作的金属制件 注射模具 2.5 3DP工艺的成型原理 三维喷涂粘结快速成型工艺是由美国麻省理工学院开发成功的，它的工作过程类似于喷墨打印机。3DP工艺与SLS工艺类似，都是采用粉末材料成型，如陶瓷粉末、金属粉末、塑料粉末等。 2.5 3DP工艺的成型原理 3DP工艺与SLS工艺所不同的是，3DP的材料粉末不是通过烧结连接起来的，而是通过喷头喷涂粘结剂（如硅胶）将零件的截面“印刷”在材料粉末上面。用粘结剂粘接的零件强度较低，还需后处理。后处理的过程主要是先烧掉粘结剂，然后在高温条件下深入金属，使零件致密化以提高强度。 * * * §1 §2 §3 快速原型原理 几种典型的快速原型工艺简介 快速原型工艺的发展趋势 20世紀80年代末以來出现了一种崭新的不同于传统观念的制造技术——快速原型制造技术，被认为是最近20年来制造领域的一次重大突破。 因其具有产品制造的集成化、自动化、快速化等突出优点，能适应速度经济时代对市场需求的快速响应，已经广泛应用于产品原型制造、模具制造行业中，并已经取得了良好的效果。 目前主要的快速原型工艺方法有光固化（SLA）、分层实体成型（LOM）、粉末烧结成型（SLS)、熔融挤压成型（FDM）几种。 传统的加工方法（根据零件的成型过程） 一类是其成型过程中以减少为特征，通过各种方法将零件毛坯上多余的材料去除（如切削加工、磨削加工等），从而得到所需工件。 另一类是材料的质量在成型过程中基本保持不变，如通过各种压力成型方法以及各种铸造方法得到的工件。 然而为了适应市场日新月异的变化以及解决产品生命周期缩短带来的挑战，企业必须重视新产品的不断开发和研制。 正是在这种情况下，快速原型技术也就应运而生。 快速原型英文名字为Rapid Prototyping（快速原型制造、快速原型、快速成形），常常简称为RP。 1.2 快速原型技术的工艺过程 第一步：设计出所需零件的计算机三维模型 第二步：根据工艺要求，按照一定的规律将该模型离散为一系列有序的单元 第三步：将离散后的模型在Z向按一定的厚度进行分层 第四步：输入加工参数，自动生成数控代码，最后由原型机成形一系列的层片并自动粘接得到一个三维实体 逐层快速成型 三维样品 表面处理 用三维激光扫描设备对 已有的实物数字化 用CAD软件设计 工件的3D模型 模型近似处理，文件格式转换成STL格式 对3D模型逐层切片，求每层截面轮廓 逐层快速成型 最终工作 前处理 分层叠加成型 后处理 三维样品 表面处理 RP采用了一种全新的“增加材料”的加工方法，与传统的“去除材料”的加工方法完全不同。 它将复杂的三维实体分解成简单的平面二维加工的组合，因此它完全不需要传统的加工机床和加工模具，进而相比传统加工而言能节省70%~80%的加工工时和降低60%~80%的成本。 广泛的应用 领域 良好的经济 效益 成形速度快 材料适用性好 无人干预或 较少人干预 无需专用夹具 或工具 制造任意复杂 形状的三维 实体 RP的特点 2.快速原型工艺 目前快速原型技术的工艺方法已经有几十种，并且新的工艺方法还在不断出现。RP系统由选取的物料分为三大类：液态（如SLA、SGC、HISD等)、粉末粒子（SLS、3DP）和薄层材料（LOM、SFP).。 其中商品化比较好的快速原型主要还是SLA、LOM、SLS、FDM、3DP这几项技术。下面分别对它们进行简要介绍。 2.1 光固化成型 SLA工艺是基于液态光敏树脂的光聚合原理而工作的。 采用一定波长和强度的紫外激光束有选择地照射液态光敏聚合物，被照射的也太光敏聚合物迅速发生聚合反应，分子量急剧增大发生相变，由液态固化生成三维实物。 2.1.1 光固化成型工艺过程 1. 模型及