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焊接的基础知识
一、概述
在金属结构和机械制造中,总是将需要两个或两个以上的零件,按一定的形状和位置连接起来,并保证足够的连接强度。连接的方式主要有两类:一类是可以拆卸的,如螺栓连接,销钉连接,键连接等;另一类是永久性的,如焊接,铆接。
焊接是一种生产不可拆卸的结构的工艺方法。焊接作为一门独立的科学,已广泛的应用于国民经济的各个领域。据统计世界工业发达国家的焊接耗钢量占钢材总产量的45%左右,可见焊接技术的应用领域是很广阔的。
我国采用焊接技术已成功地制造了各种大型的高质量的设备和设施,如大型的桁架结构,万吨水压机,大型高压化工容器,大型油轮,发电设备等。
焊接的优缺点
焊接与栓接、铆接、铸件及锻件相比,具有下列优缺点:
①、节省金属材料,减轻结构重量,经济效益好;
②、简化加工和装配工序,生产周期短,生产效率高;
③、结构强度高,接头密封性好;
④、为结构设计提供了很大的灵和性;
⑤、焊接工艺过称容易实现机械化和自动化;
⑥、焊接结构容易引起较大的残余变形和焊接内应力。由于绝大多数焊接方法都采用局部加热,不可避免的在结构中产生一定的焊接应力和变形,从而影响结构的承载能力、加工进度和尺寸稳定性。同时在韩风和焊件交界处还会引起应力集中,对结构的脆性断裂有较大的影响;
⑦、焊接接头中存在一定数量的缺陷,如裂纹、气孔、夹渣、未焊透、未熔合等。缺陷的存在会降低接头强度,引起应力集中。损坏焊缝的致密性,是造成焊接结构破坏的主要原因之一;
⑧、焊接接头具有较大的性能的不均匀性。由于焊缝的成分及金相组织与母材不同,接头各部位经历的焊接热循环不同,使得焊接接头不同区域的性能不同;
⑨、焊接过称中产生高温、强光及有害气体,对人体有一定的危害。
1、焊接的分类
焊接的定义:焊接是通过加热或加压,或同时加热加压,并且用或者不用填充材料,使焊件达到原子间结合的一种加工方法。
按照焊接时的工艺特点及母材所处的状态,将焊接分为熔化焊,压力焊和钎焊三大类。
①、熔化焊:在焊接中将焊接接头加热至熔化状态,不加压力的焊接方法。主要有气焊,手工电弧焊,埋弧焊, CO2气体保护焊,钨极氩弧焊(TIG),熔化极氩弧焊(MIG),激光焊,电子束焊等。
②、压力焊:在焊接过程中,对焊接部位施加一定的压力,加热或不加热的焊接方法。
a、将被焊金属的接头部位加热至塑性状态或局部熔化状态,然后施加一定的压力,使金属原子间相互结合形成焊接接头,主要有电阻电焊,缝焊,闪光焊,摩擦焊,高频焊等。
b、仅在被焊金属间施加足够的压力,借助压力引起的塑性变形使金属原子间相互结合形成焊接接头,如冷压焊,超声波焊,爆炸焊。
c、在被焊金属间施加足够的压力并同时加热借助压力和原子的热扩散使金属原子间相互结合形成焊接接头,如热压焊。
③、钎焊:采用熔点比被焊材料低的金属材料作为钎料,将焊件和钎料加热到高于钎料熔点,但低于母材熔点,利用液态钎料的毛细作用湿润母材,填充接头间隙,并与母材相互扩散达到连接焊件的方法。主要有:洛铁钎焊,火焰钎焊,电阻钎焊,电弧钎焊,感应钎焊,盐浴钎焊,炉中钎焊,真快钎焊,超声波钎焊等
a、软钎焊,用熔点低于450℃的钎料进行焊接,接头前度较低。
b、硬钎焊,用熔点高于450℃的钎料进行焊接,接头前度较高。
2、常用的熔化焊方法
①、手工电弧焊:用电弧为热源,焊条为电极和填充金属的焊接方法。
特点:设备简单,操作灵活,焊条品种齐全,焊接成本高,效率较低,重要接头对工人的操作技能要求高。
②、埋弧焊:电弧在焊剂层下燃烧,利用电气和机械装置控制送丝和移动速度的焊接方法。
特点:焊接效率高,焊缝成型美观,焊接质量好,劳动生产率高,实现了自动焊接,改善了劳动条件,焊接位置和焊件形状受限制。
③、气焊
④气体保护电弧焊:用外加气体作为电弧介质并保护熔滴、电弧、熔池和高温区母材的电弧焊方法,常用气体有:氩气、氦气、CO2气,混合气。
特点:明狐焊接,熔池可见度好,操作方便,适合于各种空间和位置焊接,有利于实现自动化,焊接变形小,焊接参数调节范围广,焊接区保护气体抗外界干扰能力弱,电弧辐射强。
3、焊接电弧
焊接电弧的产生:电弧是焊接电源供给的具有一定电压的两极件或电极与焊件间,在气体介质中产生的强烈而持续的放电现象。
引燃电弧的方法
①、接触短路引弧法。
②、高频、高压引弧法。
焊接电弧的结构:焊接电弧由阴极区、阳极区和弧柱三部分组成。
弧柱区的温度最高,达5000—30000K.
二、焊接接头
1、焊接接头的特点
用焊接方法连接的接头叫焊接接头。
焊接接头包括焊缝,熔合区(熔合线)和热影响区三部分。
2、焊缝金属的性能
焊缝金属的性能是由组成焊缝的熔合比(母材与焊缝的比例)、冶金反应和冷却结晶的金相组织决定的。
冶金反应很复杂,包括氧化还原、脱硫、脱磷,渗合金等。
①、焊接熔
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