工艺课程设计1说明书.docVIP

目录 TOC \o 1-4 \h \u 22483 序言 - 1 - 24614 一、零件的分析 - 1 - 9558 (一)零件的作用 - 1 - 12028 （二）零件的工艺分析 - 2 - 27484 二、工艺规程设计 - 2 - 15221 （一）确定毛坯的制造形式 - 2 - 18417 (二) 基面的选择 - 2 - 18135 （三）制定工艺路线 - 4 - 19716 （四）机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸确定 - 5 - 8721 （五）确定切削用量及基本工时 - 7 - 23450 三、夹具设计 - 9 - 30365 （一）定位基准的选择 - 9 - 14762 （二）切削力及夹紧力的计算 - 9 - 13170 （三）误差分析与计算 - 10 - 16322 四、设计体会 - 11 - 9871 参考文献 - 12 - 序言 机床夹具是在机床上装夹工件的一种装置，其作用是使工件相对于机床和刀具有一个正确的位置，并且加工过程中这个位置始终保持不变。作为机床的一部分，夹具是机械加工中不可或缺的工艺装备，利用夹具装夹工件可以保证必须的加工精度，降低工人劳动强度，提高生产效率，降低生产成本，扩大机床工艺范围。 机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课；技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的综合性的总复习。也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们大学四年生活中占有重要的地位。本次夹具设计就离合器分离叉拉臂上Φ10孔进行钻削加工，联系前面所修的课程《机械制造工艺学》，借助设计手册等工具书完成此次设计。由于能力所限，设计中尚有许多不足之处，恳请各位老师悉心指导。 一、零件的分析 (一)零件的作用 离合器分离叉拉臂，离合器重要的组成部件，利用杠杆原理达到分离离合器接触的作用。 （二）零件的工艺分析 工件毛坯有拔模斜度，且外形不规则。 存在着：孔不易找正、生产效率低、劳动强度大、质量不稳定等问题。 六个待加工表面： Φ25H6的孔。 Φ23的孔。 键槽。 Φ10孔的右端面。 紧固螺钉孔。 开口槽。 二、工艺规程设计 （一）确定毛坯的制造形式 毛坯使用精铸件，材料为1号可锻铸铁JS-2。由于该零件尺寸偏小且结构复杂，在工作中受到的作用力不大，故可精铸成型，足以保证加工精度。 (二) 基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 （1）粗基准的选择 粗基准选择一般的原则1.保证相互位置要求的原则 2.保证加工表面加工余量合理分配的原则 3.便于装夹的原则 4.粗基准一般不得重复的原则。要从保证孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置，能保证转向蜗杆箱托架盖在整个加工过程中基本上都能用统一的基准定位。 （2）精基准的选择原则 选择精基准的原则1.基准重合原则 2.统一基准原则 3.互为基准原则 4.自为基准原则 5.便于装夹原则。 要从保证孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置，能保证蜗杆箱托架盖在整个加工过程中基本上都能用统一的基准定位。从蜗杆箱托架盖零件图分析可知，它的底平面与侧面孔平行而且占有的面积较大，适于作精基准使用。但用一个平面定位仅仅能限制工件的三个自由度，如果使用典型的一孔两面孔定位方法，则可以满足整个加工过程中基本上都采用统一的基准定位的要求。至于两侧面，因为是非加工表面，所以也可以用与顶平面的孔的加工基准。 选择精基准的原则时，考虑的重点是有利于保证工件的加工精度并使装夹准。 加工Φ10的孔时用Φ25的孔以及右端面作为定位基准，并利用Φ23的孔辅助定位。 （三）制定工艺路线 制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理保证。 铸造 时效 涂漆 10 以Φ25孔外圆柱面和端面为粗基准，扩Φ25孔并倒角，粗糙度Ra6.3 20 以Φ25孔为基准，以Φ23孔端面为粗基准，粗镗Φ23内孔并倒角。 30 以Φ25孔的轴线及Φ23孔的轴线为基准，拉宽度为6的键槽，Ra为1.6。 40 以Φ25孔的轴线及Φ23孔的轴线为基准铣紧固螺钉孔端面。 50 以紧固螺钉端面及Φ25孔的轴线为基准钻Φ10紧固螺钉孔。 60 以Φ25孔的轴线和紧固螺钉孔端面为基准，铣宽为6的开口槽。 70 去毛刺。 80 检查 （四）机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸确定 采用加工方法一般所能达到的公差等级和表面粗糙度以及需留 的加工余量 加工表面 加工方法 表面粗糙度Ra 表面光洁度 公差等级