机械完整性课件.ppt

可能为关键性设备-气体监测 可能为关键性设备-泵 可能为关键性设备-强制通风 可能为关键性设备-软管 可能为关键性设备-膨胀节 关键性设备的选择建议 建议可以参考CCPS 书籍《Guidelines for Mechanical Integrity System》附件3A, 在此附件中，讲了四个基本原则，以及详细列举如何把28种设施，划分为关键设备。 小组讨论 如何才能保证关键性设备的机械完整性？ 列出本小组认为最制约机械完整性的因素在哪里？ 三、质量保证(QA) 什么是 MI/QA ? 规划选型 采购制造 验收仓储 测试调整 启用 维护大修 报 废 质量保证 (QA) 机械完整性 (MI) 改造更新 Quality Assurance Mechanical Integrity 关 键 设 备 监制测试 包装运输 使用保养 安 装 质量保证 什么是质量保证：保证初始安装的关键设备符合设计意图 QA包括： 1. 根据工艺参数，设计要求，确定设备形式和规格，包括：大小，材质，制造标准等； 2. 核对现有的供货商库内， 是否满足规格要求，假如不满足， 要寻找新的供货商； 质量保证 QA 包括： 3. 执行公司的采购流程，进行采购； 4. 根据需要，对部分特殊设备，可能需要委托或亲自进行制造过程监督； 5.根据需要，对部分特殊设备，可能需要制定特殊的运输方案，例如大件设备，精密仪器等； QA 包括： 6.接受：包括数量，质量，随机资料，随机备件，入库，建档； 7.保管：根据需要，对部分特殊设备，可能需要制定保管方案，例如压缩机转子，需要定期旋转，精密仪器保管的温度与湿度要求等； 8.领料：建立新设备或备件的领料制度 质量保证 QA包括： 9.安装: 承建商的选择，沟通，合同，过程监督，验收,资料转移; 10.启动前的安全检查(PSSR),部分检查内容是对QA 的最后一次把关。 质量保证 质量保证总结 QA 是MI的基础; QA和MI是工艺安全管理（PSM)中的安全程序，只是提出在新设备安装前，需要把保证新设备的质量，至于如何把QA做好，还需要各家公司根据QA/MI程序，细化自己的设备选型，采购，承包商选择，施工质量控制，验收等具体工程管理程序； 质量保证讨论 小组讨论：目前在你公司中，最制约QA 的地方在哪里？有何建议？ 四、机械完整性(MI) 什么是 MI/QA ? 规划选型 采购制造 验收仓储 测试调整 启用 维护大修 报 废 质量保证 (QA) 机械完整性 (MI) 改造更新 Quality Assurance Mechanical Integrity 关 键 设 备 监制测试 包装运输 使用保养 安 装 一个完善的机械完整性计划,可以确保工艺的相关关键设备, 从首次安装起,一直维持到使用寿命结束,其机械完整性得以保持。 机械完整性的管理原则 MI 的主要内容 维修程序； 检查与测试； 缺陷管理 维修与更换； 可靠性工程； 维修程序 维修程序要点： 1. 识别工艺安全关键性任务，所谓关键性任务包括：任务比较复杂，且此关键性任务的质量会影响MI , 或执行此MI任务时，有可能造成工艺事故。 例如：联锁回路测试，在用爆破片的外观检查，在线分析仪表的校验，在用管线壁厚测试，换热器内漏检查，换热器腐蚀情况测试等 检查与测试 检查与测试： 测试与检查周期，资质， 方法要符合法规要求，例如：压力容器，安全阀，消防设施，压力管道，锅炉，防雷接地等； 测试与检查：应制定关键性设备的测试与检查手册， 见XX 公司的检查手册， 此手册包括：工作范围，测试方法，测试者的资格会能力要求，测试周期，合格标准，参考标准。测试检查结果要有正式记录与签名，以及结论。 检查与测试管理流程 检查与测试管理流程： 建立检查与测试计划：依据各个公司自己的各类设备的检查与测试手册，细化自己的各台设备的检查与测试计划； 建立关键性设备的检查测试程序：有危险，复杂，检查结果特别重要； 建立单台设备检查与测试结果记录跟踪表，建议采用软件管理； 实施检查与测试，需要遵守作业许可管理程序 检查记录 检查与测试管理建议 检查与测试部分是整个MI 的关键部分 公司总部或个作业板块成立MI总部专家，制定各个设备的维修也测试手册，见XX 公司测试手册目录， 各基层单位根据总部或作业板块的MI手册，制定单台设备的测试计划 第*页 中国石油勘探与生产分公司 HSE咨询师培训课件 中国石