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互换性与测量技术 王益祥 机械工程学院 第4章 表面结构 4.1 基本概念 4.2 表面粗糙度的评定 4.3 表面粗糙度的选择 4.4 表面粗糙度的测量 4.1 表面粗糙度的概念 4.1.1 表面粗糙度的概念 4.1.2 表面粗糙度对表面性能的影响 4.1.1 表面粗糙度的概念 4.1.1 表面粗糙度的概念 二、定义 表面轮廓的微小峰谷的高低程度和间距状况称为表面粗糙度。 4.1.2 表面粗糙度对零件使用性能的影响 具有微观几何形状误差的两个表面只能在轮廓的峰顶发生接触，如图6.2所示 。 零件表面越粗糙，则摩擦阻力越大，零件的磨损也越快。 4.1.2 表面粗糙度对零件使用性能的影响 （2）对配合性能的影响 对于间隙配合，相对运动的表面因其粗糙不平而迅速磨损，致使间隙增大；对于过盈配合，表面轮廓峰顶在装配时容易被挤平，使实际有效过盈量减小，致使联接强度降低，因此表面粗糙度影响配合性质的稳定性。 （3）对机器和仪器定位精度的影响 零件定位表面上的微小峰、谷会使接触面积减小，在受到压力时，粗糙表面的凸峰处会产生弹性变形和塑性变形，造成定位的不稳定性，产生定位误差。 4.1.2 表面粗糙度对零件使用性能的影响 （4）对疲劳强度的影响 零件表面越粗糙，凹痕就越深，当零件承受交变荷载时，对应力集中很敏感。使疲劳强度降低，导致零件表面产生裂纹而损坏。 （5）对抗腐蚀性的影响 粗糙的表面，易使腐蚀性物质存积在表面的微观凹谷处，并渗入到金属内部，如图5.4所示，致使腐蚀加剧。 4.1.2 表面粗糙度对零件使用性能的影响 4.2 表面粗糙度的评定 4.2.1 基本术语和定义 4.2.2 表面粗糙度的评定参数 4.2.1 基于术语和定义 （1）取样长度 表面轮廓 取法 4.2.1 基本术语和定义 1、取样长度 2、评定长度ln 由于零件表面粗糙度不均匀，为了合理地反映表面粗糙度的特征，在测量和评定时所规定的一段最小长度称为评定长度(ln)。 取标准评定长度ln＝5l，并以5个取样长度内的粗糙度数值的平均值作为评定长度内的粗糙度的最可靠值。若被测表面比较均匀，可选ln＜5l；若均匀性差，可选ln＞5l。 6.2.2 表面粗糙度的评定参数 为了完善地评定零件表面实际轮廓的粗糙程度，需要分别从不同方向规定适当的参数。国家标准GB/T3505—2009规定的评定表面粗糙度的参数有： 幅度参数（2个） 间距参数（1个） 曲线参数（1个） Ra值越大，则表面越粗糙。Ra能客观地反映被测轮廓的几何特性。 Ra可用电动轮廓仪直接测量，不受人为因素影响，但不够直观，且表面轮廓太粗糙或太光滑时不宜用轮廓仪测量。 轮廓单元的平均宽度RSm（间距参数） 轮廓单元的平均宽度是指在一个取样长度lr范围内所有轮廓单元的宽度Xsi的平均值，用符号RSm表示，其数学表达式为： RSm属于附加评定参数，与Ra或Rz同时选用，不能独立采用。 如图4—9所示，在一个评定长度范围内,一条平行于中线的线从峰顶线向下移一段截图 距C到某一水平位置时，与轮廓相截所得的各段截线长度bi之和与评定长度的比值叫做轮廓的支承长度率。用符号Rmr（c）表示，其数学表达式为： 3. 轮廓的支承长度率Rmr（曲线参数 显然，从峰顶线向下所取的水平截距C不同 ，其支承长度率也不同，因此Rmr（c）值应是对应于水平截距C值而给出的 。在标准中，Rmr（c）值是以百分率来表示的，当C值一定时，Rmr（c）值越大，表示轮廓凸起的实体部分越多，故起支承作用的长度长，表面接触刚度高 ，耐磨性好。Rmr（c）属于附加评定参数，一般不独立采用。 4.2.4 标准表面结构图形符号、代号及标注 （一）表面粗糙度的符号 GB/T 131—2006标准规定，有关表面粗糙度的各项规定按功能要求给定，并注在符号中相应的位置。若仅表示需要加工(采用去除材料的方法或不去除材料的方法)，但对表面粗糙度的其他规定没有要求时，允许只注表面粗糙度符号。 表面粗糙度的间距参数和形状特征参数为附加参数。在高度参数未标注前，附加参数不能单独标注。 若需要标注Sm值、S值或tp值时，数值写在相应代号的后面。 若不按表6.5(P141)的有关规定选用对应的取样长度时，其标注如图5.11 (a)所示。 （三）表面粗糙度要求的图样标注 表面粗糙度符号、代号一般注在图样的可见轮廓线、尺寸界限、引出线或它们的延长线上，符号的尖端必须从材料外指向被测表面。 代号中数字及符号的注写方向，必须与尺寸数字方向一致，如图5.12所示。当零件的大部分表面的粗糙度值要求相同时，不必一一标注，对其中使用最多的一种符号、代号可统一注在图样的右上角，并加注“其余”两字，如图5.12所示。 4.3 表面粗糙度的选