人工挖孔灌注桩施工过程中防止出现蜂窝_离析和断层等现象的质量控制方法.docVIP

PAGE PAGE 1 人工挖孔灌注桩施工过程中防止出现蜂窝_离析和断层等现象的质量控制方法 　　摘要：人工挖孔灌注桩由于其施工时无震动、无噪音，施工工艺简单并且具有大承载力的优势得到了许多单位的认可，人工挖孔灌注桩在施工中的质量控制直接影响了工程质量，对管理人员及施工人员做技术交底，严格控制护壁、桩孔位置，校核中心位置及桩壁厚度，采取合理的开挖顺序，浇筑时不得出现漏振、欠振、过振等情况，保证桩基达到持力层，严格把控质量关，可以避免在桩身完整性检测时出现蜂窝、离析和断层等现象。 　　关键词：人工挖孔灌注桩；质量控制 　　中图分类号：O213.1文献标识码：A文章编号： 　　严格把控安全关是施工过程中的重中之重，施工前，对管理人员及施工人员做好安全交底，人员必须经健康检查，安全作业培训，方可进入现场，施工前现场设备，安全装置配件的检查。下面就人工挖孔灌注桩施工过程介绍下需要注意的质量控制。 　　1.施工前的准备工作及注意事项 　　人工挖孔灌注桩由于是人工挖孔，施工人员在孔内作业所以在施工时孔径（不含护壁）不得小于0.8m，且不宜大于2.5m，孔深不宜大于30m，当桩净距小于2.5m时，应采用间隔开挖，以防出现塌孔现象的发生，相邻排桩跳挖的最小施工净距也不得小于4.5m，挖土由人工从上到下逐段采用镐、锹进行，在坚硬土层采用锤、钎从中间向两边开挖；人工挖孔桩现浇混凝土护壁桩径允许偏差控制在±50mm，垂直度允许偏差控制在0.5mm。桩位偏差值控制：1～3根桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩为50mm；条形桩基沿轴线方向和群桩基础的中间桩为150mm。混凝土强度等级不应低于桩身混凝土强度等级，并应振捣密实，保证灌注桩强度，防止出现开裂、断层等情况出现，有护壁的护壁应配置直径不小于8mm的构造钢筋，竖向筋应上下搭接或拉接，单面焊8-10倍直径，双面焊4-5倍直径，搭接35倍钢筋长度且大于等于500mm。 　　2.施工过程控制 　　2.1挖孔前，在桩位外用全站仪设置定位基准桩，确保桩位准确，现场设置专业管理人员负责保证第一节井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm，同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm。护壁模板采用活动钢模板组合而成，井圈顶面应比场地高出100～150mm，壁厚应比下面井壁厚度增加100～150mm；修筑井圈护壁时，护壁的厚度、拉接钢筋、配筋、混凝土强度等级均应符合设计要求，防止出现塌孔，每节护壁均应在当日连续施工完毕，护壁混凝土必须保证振捣密实，在有渗水的情况下，根据土层渗水情况使用速凝剂，护壁模板的拆除在灌注混凝土24h之后，发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强，混凝土护圈挖孔示意图如图4-1 　　图4-1 　　2.2挖至设计标高后，人工清除护壁上的泥土，孔底残渣采用卷扬机提升带出孔口，吊出后用翻斗车或手推车运出，注意防止残渣掉落，孔底积水如果多的话，在孔底一侧挖集水坑，采用高扬程潜水泵排除空外，总之要保证桩身完整性，达到持力层，并应进行隐蔽工程验收，以及资料的保存工作，验收合格后，应立即封底和灌注桩身混凝土。灌注桩身混凝土时，混凝土通过溜槽进行灌注；当落距超过3m时，采用导管泵送，当采用导管泵送时，导管内径为200～300mm，螺丝扣连接，导管密闭，内壁圆滑、顺直、光洁，导管埋深不小于1.0m，导管内混凝土柱和管外泥浆柱应保持平衡。灌注开始后，控制灌注速度，连续地进行灌注，灌注完成后对桩顶2米范围内砼用50型插入式振捣器进行振捣，振捣器移动间距不超过其作用半径的1.5倍，振捣要均匀，不得漏振、过振，以保证桩顶范围内砼密实。 　　3.混凝土的选择与运输 　　灌注桩应采用商品混凝土，其输送方式可以有多种，现代混凝土输送首选混凝土泵送方式，混凝土输送泵、管道、容器不得吸水，在条件允许的情况下，尽量算短运输时间，运输时间的减少可为输送时间的增加创造条件。灌注混凝土前检测混凝土出厂、入模的塌落度和出厂、入模温度，坍落度应在100～140mm之间，温度应在5℃以上，灌注时混凝土强度可以提高一个等级，但需经设计单位认可。 　　4.安全措施 　　人工挖孔桩施工应采取下列安全措施：施工作业人员要经过安全作业培训，经过考核合格者方可进入现场，并做好安全技术交底工作。孔内必须设置应急软爬梯供人员上下；施工时孔口边缘不能摆放尖锐的施工用具，孔口处根据现场条件要安放安全网，防止物体落入孔底，如不施工时，护栏要封闭，要将孔口用盖板盖好；每日开工前必须检测井下的有毒、有害气体，并应有相应的安全防范措施；当桩孔开挖深度超过l0m时，应有专门向井下送风的设备，风量不宜少于25L/s，保证孔底空气质量；孔口四周必须设置护栏，护栏高度宜为0.8m；挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口周边1m范围内，机动车辆的通行不