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② 基轴制配合 基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的制度。 基准轴 间隙配合 过渡配合 过盈配合 公差带图： ０ ０ - + h * 基轴制： A～H 形成间隙配合 J～N 形成过渡配合 P～ZC 形成过盈配合 基孔制： a～h 形成间隙配合 j～n 形成过渡配合 p～zc 形成过盈配合 N K JS 基准孔公差带 基准轴公差带 r fg ef h js j k m n p s t u g f 轴 H FG F J M G R S T P U 孔 EF 一般情况可根据基本偏差代号确定配合种类 N(n),P(p)有时形成过渡有时形成过盈,见教材表14-7，表14-8 * 2.极限与配合在图上的标注 1)装配图中配合的标注 标注形式为： 采用基孔制配合时，分子为基准孔的公差带 代号。 例如： 基孔制间隙配合 基孔制过渡配合 ?30 H8 f7 ?40 H7 n6 ?30 H8 f7 ?40 H7 n6 基本尺寸 孔的公差带代号 轴的公差带代号 轴 轴套 箱体 * 底座 滑轮 销轴 开口销 采用基轴制配合时，分母为基准轴的公差带代号。 例如： 基轴制间隙配合 基轴制过渡配合 ?12 F8 h7 ?12 F8 h7 ?12 J8 h7 ?12 h7 J8 一般情况选用基孔制配合。当等径的光轴在不同部位装上配合要求不同的零件时，采用基轴制配合。 * 2)零件图中极限的标注 ⑴ 在基本尺寸后注出公差带代号（基本偏 差代号和标准公差等级数字）其高度与尺 寸数字相同。 配合精度明确，标注简单，但数值不直观。适用于量规检测的尺寸。 ?30H8 ?30f7 * ⑵ 注出基本尺寸及上、下偏差值（以mm为单位） ?30 +0.033 0 -0.041 ?30 -0.020 数值直观，用万能量具检测方便。试制单件及小批生产用此法较多。 * 此种标注方式应注意以下几点： ①上、下偏差绝对值不同时，其数字高度比基本 尺寸数字小一号，下偏差应与基本尺寸注在同 一底线上，上、下偏差小数点对齐。 ②上、下偏差小数点前、后的数字要对齐。 ③ 某一偏差为0时，要与另一偏差的个位数对齐。 ④上、下偏差绝对值相同时，只写一个数值，字 高和基本尺寸数字相同，数值前加“±”号。 ?30H8 +0.033 0 -0.041 ?30 -0.020 ?50±0.008 * ⑶ 在基本尺寸后，注出公差带代号及上、下 偏差值，偏差值要加上括号。 ?30H8( ) +0.033 0 ?30f7( ) -0.020 -0.041 既明确配合精度又有公差数值。适用于生产规模不确定的情况。 * 24 30 +33 0 基本尺寸 大于 至 G /mm H 公 差 带 单位：μm 孔的极限偏差（尺寸1~500mm） 查表确定尺寸的极限偏差数值 例：Φ30 H8 0 结果：Φ30 +0.033 30 40 9 10 8 7 6 7 6 +39 0 * * 本章小结 2.极限与配合的基本概念及标注。 ⑶ 极限与配合在图纸上的标注方法。 ⑴ 间隙 过盈 标准公差和基本偏差 ⑵ 配合种类 间隙配合 过盈配合 过渡配合 配合制 基孔制 基轴制 1. 表面结构代号、符号的意义及在图样 中的标注方法。 * * * * * 9.3.1 零件的表面结构 9.3.2 极限与配合 ? 小结 ? 9.3 零件的技术要求 * 9.3.1 零件的表面结构 1.表面结构的概念 零件实际表面的轮廓由粗糙度轮廓、波纹度轮廓和原始轮廓构成，它们具有的特性与零件表面的功能密切相关。 表面轮廓 实际表面 平面 粗糙度轮廓 波纹度轮廓 原始轮廓 实际表面的轮廓中具有较小间距和峰谷的部分是粗糙度轮廓，它所形成的微观几何形状特性称为表面粗糙度。 1) 微观几何形状特性—表面粗糙度 * 表面轮廓 实际表面 平面 粗糙度轮廓 波纹度轮廓 原始轮廓 波纹度轮廓之后总的轮廓，它反映了实际表面的宏观几何形状特性。 2) 中间几何形状特性—表面波纹度 3)宏观几何形状特性 —原始轮廓特性 实际表面的轮廓中不平度的间距比粗糙度轮廓大得多的那部分是波纹度轮廓，这种间距较大、随机或接近周期形式的成分构成的表面不平度称为表面波纹度。 原始轮廓是实际表面的轮廓中忽略了粗糙度轮廓和 * 零件的表面结构特性是粗糙度、波纹度和原始轮廓特性的统称。它通过一系列的参数进行表征，是评定零件表面质量并保证其功能的重要技术指标。 2.评定表面结构的参数 ★ 轮廓算术平均偏差—Ra ★ 轮廓最大高度—Rz R轮廓常