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清扫工具保管 清扫工具也在整理、整顿的范围 清扫工具必要根据需要选用专用的工具 清扫工具的保管和更新需要专人负责 清扫的目的和作用 清扫的目的 清扫能够提升作业质量 保持良好的环境，可以令人心情愉快 干净亮丽的环境，创造“无尘”车间 是设备零故障的基础工作 清扫的 作用 提高设备性能 提升保养结果 减少设备故障 提升作业质量 减少产品不良 减少工业事故 清扫的目的和作用 故障原因 回转部位、空压、油压系统、电气控制、传感器等处赃污和异物，产生磨檫、阻抗、通电不良等，导致设备精度降低和误动作 品质不良 制品内混入异物或设备异动作，导致品质不良 设备劣化 因异物、赃污产生松弛、龟裂、磨檫、断油，导致设备劣化 速度低下 因赃污引起松弛、摩擦、震动增加导致设备能力下降或空转 灰尘到故障的演变过程 灰尘 划痕 存谁 电化学 锈蚀 松动 松动 振动 疲劳 微裂纹 裂纹 断裂 故障 清扫的推进步骤 第一步：员工教育 第二步：实施区域责任制 第三步：彻底清扫 第四步：清扫点检机器设备 第五步：整修 第六步：制定相关清扫标准 清扫的推进步骤 清扫活动的辅助工具 “洗澡活动” “3U”（整顿常用工具:不合理、不均匀、不简洁） “定点摄影” 清洁 清洁是整理、整顿、清扫等管理工作之后，认真维护已取得的成果，使其保持完美最佳状态，并将整理、整顿、清扫进行到底，使之制度化标准化。因此清洁的目的标准化前3S的成果。 5S清洁活动的含义 清洁 目的 维持前3S的结果，培养良好的工作习惯。 形成卓越的企业文化，提高企业形象。 5S清洁活动的目的和作用 作用 美化工作场所 维持工作环境安全 增加客户的信心 维持已经取得的成果，以便持续改善。 清洁 5S清洁活动推进的要点 职责明确化。 重视标准化工作。 形成考核制度。 新员工有完备的5S教育和培训制度。 员工身体力行作到形体的整洁，配合推进素养活动。 清洁 5S清洁标准化的实例 生产现场5S管理 讲解：齐广于教授部门：工厂生产部 课程目录 1、5S 概述 2、现场5S 实战技巧 3、5S 的现场推行 课程内容 5S 概述 生产现场5S 管理 单元目录 1、5S 是什么 2、5S 管理方法的基础定位 3、生产现场实施5S 的意义 4、现场实施5S 的阻力 5S 是什么？ 是现场管理的基础 是打造现场的一把利剑 是彻底的大扫除 是扫、扫、扫、S S S…. 理论版 武侠版 环卫版 儿歌版 5S 是什么？ 整理 seiri 根据使用频率区分“必要”和“不必要”品 果断去初不必要品。 整顿 seiton 物品放置标准化，进行目视化的管理。 清扫 seiso 把作业现场的地面、设备、材料、工具 等各个角落扫干净、檫干净、做好环境 的工作。 清洁 seiketsu 反复整理、整顿、清扫维持干净的 管 理状态。 素养 shitsuke 通过教育和培训，遵守已形成的规则， 改变习惯，造就有纪律的现场 5S 是什么？起源和发展 起源于日本丰田公司 对现场的”4M” 进行管理 已成为世界工厂管理的 一股潮流 安全始于整理整顿，终于整理整顿！ 1955年~5S 6S. 7S. 8S. 9S……………….. 管理方法金字塔 ISO 9000 5 S T Q M T P M L E A N 6 σ 实施5S 管理的意义 提升生产效率 保障产品品质 保障生产安全 促进管理标准化 提升员工归属感 推动其他管理 博得客户赞赏 实施5S的阻力 太简单，芝麻小事没意义 脏、乱、差只是卫生问题 工作很忙没时间搞 我们试过，还造成不少浪费 没有5S 我们一直做的很好 中国的企业文化不适用 5S 实战技巧 生产现场5S 管理 现场5S 实战的基本内容 单元目录 如何区分“需要”与“不需要”物品 如何寻找“需要”与“不需要”物品 如何处理 “不需要” 物品 整顿的原则 整顿的有力工具---可视化管理 课程内容 清扫的内容和步骤 清扫的目的和作用 清洁的含义、目的和作用 清洁的推进要点 素养的含义 素养的推行方法和要点 如何区分“需要”与“不需要” 整理流程： 现场检查 分类 归类 制定基准 判断要否 处理不要物 现场改善 如何区分“需要”和“不需要” ★ 使用频率最重要 ★ 根据JIT 原则留下： 需要的物品 需要的数量 需要的时间 如何区分“需要”和“不需要” 使用频率 处理方式 一年不使用1次 废弃/放仓库 也许会使用 在工作场所附近集中存放 三月使用1次 一周使用1次 放在作业现场 经常使用 工作台/随身 使用频率判断标准