[精品]【生产管理概论】第八章生产合理化和业务革新.pptVIP

─ * ─ Alpha Information Systems Co., Ltd. 第八章 生产的合理化和业务革新 Ⅰ.生产合理化 1．合理化目标和推进方法 任一企业想要在与其他公司的竞争中获胜就必须不断推进合理化进程，特别是在向国际化方向发展的现在，不但要求直接部门实行合理化，而且包括间接部门在内的各部门也需要实行合理化。根据工业新闻日刊（96/6/1）的报道，汽车制造商12社96年3月期的决算表明尽管销售额减少，日元汇率上升，仍然有利可图。这主要是因为“各公司采用VA/VE手法，拉拢客户的零件制造商，彻底实施成本削减等合理化手段。在此期间各公司若能保持实行合理化所达到的效果，就可达到与前年度大致并列的5，899亿日元。”。 因此以生产的合理化为对象时，首先应明确的是合理化目标，即“合理化是为了什么”，其次再选择与之相符的合理化对策，而且因为合理化并非一时的局部地进行就可解决问题，所以应建立长期的可能的合理化体制。 （1）合理化目标 生产合理化的基本目标是品质Q、成本C、供货期D三项，除此之外的生产性P、安全性S、士气M等也是重要的目标。这些目标的相对重要程度根据时间、地点、品种和工序的不同而改变，总而言之 PQC DSM 就是全部对象的合理化目标。 ① P（量的生产性：productivity）：指增加单位人员、单位机械以及 单位面积等的生产量。通过增加每单位的量来降低成本，但若提高 了销售额即使不降低成本也能增加销售利润。 ② Q（品质：quality）:指均一化产品品质，进一步提高产品品质以防 止不良品质的发生。 ③ C（成本：cost）:降低成本，在增加直接利润的同时保持低价格， 以此为基准努力占据销售中的优势地位。 ④ D（供货期：delivery）:指防止拖延，确保供货期，并缩短生产期以 力图达到快速供货。生产时间的缩短直接关系到周转率的提高和利 润的增大。 ⑤ S （安全性：safety）:指防止事故、灾害，确保安全，保护环境卫生， 防止公害等基本的人权问题。 ⑥ M（士气：morale）：指提高工人的勤劳意识，增加对工作的满意 程度，同时也提高生产力。 2．合理化的基本手法 推进合理化的手法很多，以下举例说明效果最明显、适用范围最广的基本手法。 （1）标准化 标准化是生产合理化最根本的基础，既是合理化的出发点也是合理化的终点。即所有业务的合理化应先从分析现状开始，进行改善和标准化，最后制定作业标准和公司内部规定等各项规章制度。日常业务在这些标准的基础上运转，而进一步的合理化工作是对这一运转情况进行分析、改善和标准化。并且，这进一步的合理化工作应不断进行下去以提高其水平。 这一标准化是指“整理杂乱的现状，并按一定顺序分类，确立这些种类的基准，使之适用于广泛的范围”这一系列的过程。这样使得人和物得到有效的灵活利用，力图作到生产的安定化。 ① 物的要素标准化：是针对产品、零件、材料、机械、工具等物 品的，减少物品种类力图单纯化，把相类产品归整在一起，统 一其规格，用最简单的手段力图作到最大可能的灵活应用。 ② 方法要素的标准化：指把作业方法、管理方法、事务手续等方法 各自简化，确立适当的方法，并使其条文化，订立下作业标准和 管理标准等，以达到作业和业务的简化和安定化，提高产品品质。 （2）3S（单纯化、标准化、专业化） 指进一步扩大标准化的适用范围，这是合理化的基本方向。 ① 简单化（simplification）:种类繁多的业务将导致效率恶化， 管理紊乱，容易造成浪费。因此合理化的第一步就是简化， 即减少材料和零件等物品、手续和规则的种类。 ② 标准化（standardization）:参照（1）。 ③ 专业化（specialization）：指对于特定的作业和产品力求工 厂、生产线、机械、工具、作业者等专业化，提高作业效率 和品质，降低成本，达到量产化高效率。 （3）GT(小组作业：group technology) 是多种少量生产的基本合理化手段，即根据零件的形状和尺寸、工作法等的类似性将各种工作物件归类，采用适合该组的方法，通过以上步骤作到合理化。