推进6s管理体系的建立步骤.docVIP

学习6S管理体系应掌握的知识 1、什么是6S？ 2、6S的基本概念是什么？ 3、6S管理意识化口诀——4句话 4、6S检查“看”的方法有哪些看点和要看的问题点。 5、推行6S管理的十二种技战术。 6、推行6S管理的好处有哪些？ 推进6 S管理体系的建立步骤 6 S管理体系的建立步骤 一、导入培训与宣传造势。 1、中高层管理人员与推进人员的培训教育。 2、班组长的培训教育。 3、一般员工的培训教育。 4、造势——会议——誓师大会——宣传标语、横幅等。 二、推进组织建立 1、成立6 S管理组织。 2、6 S管理小组组长的挑选。 3、6 S管理组织的职责、权限。 4、各组织的运作。 三、6 S管理策划 1、6 S管理方针、目标的制定。 ⑴方针：全员动手，齐抓共管6 S；持续改善，管理再上新台阶。 ⑵目标：①一个月变样：整治乱丢乱放，清理垃圾。 ②季度变大样：地面无垃圾，设备见本色，堆放有序。 ③半年彻底变样：工厂清洁，设备新，员工有礼貌。 2、推进计划的制定。 3、责任区域的划分。 四、实施、检查、评比、奖惩。 1、 示范区6 S管理。 2、非示范区6 S管理。 3、检查考核体系的建立。 4、评比奖惩。 五、6 S管理的评比 1、6 S管理征文。 2、6 S管理的结果发布、列表、推广。 3、提升全员考核，培养企业的核心竟争力。 实施6 S管理的十二项技战术 早会——班前会宣贯、要求。 点检表——查问题点记录。 定点摄影——脏、乱、差摄影公布，好的摄影公布学习。 红牌作战——较大的问题点，挂牌整改。 油漆大战——表面处理问题点。 提案法——较大问题做计划经批准，或专人专题改善。 看板管理——问题点及改善要求公示。 Qc手法——图、表、数据公示 目标管理法——各部门改善计划、要求等。 作业标准法——把工作形成标准化文件进行作业。 目视管理——管理标准及要求，现场能看到。 头脑风暴——发挥团队智慧，群策群力，充分发表意见做好6 S。 ＆、推行6S的好处： 工作上，员工积极向上，工作认真负责，生产好上加好； 环境上，工作环境明亮、整洁； 精神上，员工心情愉快，工作效率高。 《6 S管理的重要性》 6 S管理是中国吸纳外国先进企业文化的现代管理方法之一，其注重员工的显性素质和隐性素质的培养，通过此优秀的管理模式，进而转变员工意识，规范员工行为，使员工改掉不良的习惯，让管理规范在每个员工心中留下深刻的烙印，帮助员工逐渐形成良好的工作习惯，全面提高员工素质，培育出一种向上的、持续的发展核心竟争力，最终形成良好的优秀企业文化。 《工作环境管理中常见的八大不良现象》 成本方面：生产现场有水、电、汽、浆等资源跑、冒、滴、漏现象，部分员工熟视无睹。 品质方面：地面有油污，机台脏、乱。生产出来的产品遭外部投诉。 交期方面：原料、半成品、车辆没有定位，使用时，需要花费大量时间去寻找，以致影响交期。 效率方面：生产计划不能完成，员工执行力差，出现问题相互推诿。 团队凝聚力方面：形成亲戚、朋友、地区等关系小团体，排除异己，不是形成目标一致的整体团队。 安全方面：虽进行了三级教育，但每年仍有较多安全事故发生，没有好的办法解决。 员工素养方面：上班喝酒、抽烟、迟到、早退、情绪低落，满腹牢骚，人员流动快。 企业形象方面：生产现场脏乱，堆放无序，公共设施及设备上有乱涂乱画乱写现象。办公室清洁卫生差，放置无序乱混。 《6 S管理中常见的错误意识》 工作时间够忙，哪有时间做6 S管理。 现在比以前好多了，还有必要再搞吗？ 搞6 S管理成本高。 熟练的员工要师傅带很长时间才能上岗。 贴标语、口号、开会议宣贯就行了。 用威胁、考核可以解决管理上的问题。 6 S管理是生产部门的事情。 我们正在推行ISO、TBM(全面生产管理)、TQM（全面质量管理）等管理模式，搞6 S管理，还有必要吗？ 6 S管理不过是做做清洁而已，大家都会做，我们企业不需要。 《6 S口诀》 整理整顿做得好，物品很快就找到。 整理整顿再清扫，物品使用就可靠。 清扫清除问题源，保证安全最重要。 持续推进不懈怠，清洁适时出招招。 改良习惯成素养，看谁管理水平高。 《6 S管理意识化口诀》 心中想着6 S——有无问题点 眼睛盯着6 S——寻找问题点 嘴上念着6 S——指出问题点 手上干着6 S——处理问题点 《6 S检查“看”的方法》 1、看天上——有无天花板脱落，雨污、蜘蛛网、灰尘、灰垢、积尘等。 2、看地上——有无乱丢垃圾，乱放物品，无通道线、通道堵塞、地面脏污、油污等。 3、看墙上——有无乱贴、乱写、乱画、挂置歪斜，陈旧、缺烂，墙污、脚印、污渍等。 4、看管上——有无脏污、积尘、乱绑、乱扎、乱挂、乱吊物品和巾线在管上，或漏水等。 5、看线上——有无电缆线未置放在桥架上，线乱、线无扎绑、吊、弯，地上乱放等