第3章蒸馏和吸收塔设备.ppt

第3章 蒸馏和吸收塔设备 2.塔设备研制开发思路 3. 塔设备的类型 3.2 板式塔 概述 1.泡罩塔板 2.浮阀塔板 3.筛板 4.喷射型塔板 4.喷射型塔板 3.2 板式塔 3.2.1 塔板类型 3.2.2 板式塔的流体力学性能 概述 1. 塔板上气液两相的接触状态 2. 塔板压降 3. 液泛（淹塔） 3. 液泛（淹塔） 3. 液泛（淹塔） 4. 雾沫夹带 5. 漏液 7.负荷性能图 板式塔设计完成后，需要绘制负荷性能图来检 验工艺设计是否合理，考核该塔正常操作的气液流量 范围，了解塔的操作弹性，判断有无增产能力，减负 荷能否正常运行等。 7. 负荷性能图 ① 板型不同，负荷性能图中所包括的极限线也有所不同；同一板型但设计不同，线的相对位置也有差别，如：加大板间距可使液泛线上移；减小塔板开孔率可使漏液线下移；增加降液管面积可使液相负荷上限线右移等。 ② 塔板的设计点应落在负荷性能图的适中位置，使塔具有相当的抗负荷波动的能力，保证塔的良好稳定操作。 ③ 设计时，可根据操作点在负荷性能图中的位置，适当调整塔板结构参数 ，可改进负荷性能图，满足操作弹性。 7.负荷性能图 7. 气液负荷图 3.3 填料塔 3.3.1 填料塔的结构与特点 3.3.2 填料 3.3.3 填料塔的流体力学性能 1.填料塔的结构 3.3 填料塔 3.3.1 填料塔的结构与特点 3.3.2 填料 1.填料特性及其评价 机械强度大，化学稳定性好以及价格低廉等也是优良填料应尽量兼有的性质。 注意：一些难以定量表达的因素(几何形状)对填料的流体力学和传质性能也有重要的影响。新型填料的开发一般是改进填料几何形状使之更为合理，从而获得高的填料效率。 2. 填料类型 1）散装填料 1）散装填料 1）散装填料 1）散装填料 1）散装填料 1）散装填料 矩鞍填料：结构不对称，堆积时不会重叠。液体分布均匀，气液传质速率得到提高。性能优于拉西环，瓷矩鞍填料是目前采用最多的一种瓷质填料。 1）散装填料 2）规整填料 规整填料一般由波纹状的金属网丝或多孔板重叠而成。使用时根据填料塔的结构尺寸，叠成圆筒形整块放入塔内或分块拼成圆筒形在塔内砌装。 优点：空隙大，生产能力大，压降小。流道规则，只 要液体初始分布均匀，则在全塔中分布也均匀，因 此规整填料几乎无放大效应，通常具有很高的传质 效率。 缺点：造价较高，易堵塞难清洗，因此工业上一般用于较难分离或分离要求很高的情况，。 2）规整填料 2）规整填料 3. 填料的选择 选择的依据：分离工艺的要求、被处理物料的性 质、各种填料本身的特性。 选择的内容：填料的种类、规格（尺寸）和材质 选择的标准：使设备的投资费用和操作费用之和 最低。 3.3 填料塔 3.3.1 填料塔的结构与特点 3.3.2 填料 3.3.3 填料塔的流体力学性能 1. 填料层的持液量 1. 填料层的持液量 2.气体通过填料层的压降 2.气体通过填料层的压降 2.气体通过填料层的压降 2.气体通过填料层的压降 2.气体通过填料层的压降 2. 气体通过填料层的压强降 3）载液和液泛对传质的影响： ① 载点(L)后，持液量?，气液相互作用?，湍动增强?，传质过程?，填料效率?； ② 填料塔的操作一般控制在偏离泛点一定距离的载液区内，这样，既可得到较高的传质效率，填料层的压降也不会过大。 ③ 适宜操作应在载点和泛点气速之间： u=(0.6~0.8)uF 4.填料的润湿性能和液体喷淋密度 填料表面的润湿状况取决于塔内的液体喷淋密度及填料材质的表面润湿性能。 4.填料的润湿性能和液体喷淋密度 3.3 填料塔 3.3.1 填料塔的结构与特点 3.3.2 填料 3.3.3 填料塔的流体力学性能 3.3.4 填料塔附件 1. 填料支承装置 用以支承填料的部件。它应具有： (1) 足够的机械强度。 (2) 足够的自由面积以确保气、液两相顺利通过。总开孔面积应尽可能不小于填料层的自由截面积。开孔率过小可导致液泛提前发生。一般开孔率在 70% 以上。 1.填料支承装置 1. 填料支承装置 2.液体分布装置