第六章粉末锻造课件.pptVIP

第六章 粉末锻造;第一节 粉末锻造工艺;; 粉末锻造分类： 常用的粉末锻造方法有粉末热锻和粉末冷锻； 粉末热锻又分为粉末锻造、烧结锻造和锻造烧结三种 粉末锻造关键技术： 粉末原料的选择。粉末锻件材质的选择、粉末类型、杂质含量和粒度分布以及预合金化程度等等 预成形压坯的设计。锻造过程中材料的致密、变形和断裂主要取决于预成形坯的设计，包括预成形坯的形状、尺寸、密度和质量的设计。 锻模设计和寿命 锻造工艺条件和热处理 ;粉末锻造工艺影响因素;锻造初期由于多孔坯易于变形，锻件密度增加很快；锻造后期由于部分孔隙封闭，金属流动阻力增大，锻造压力迅速增高，若要排除锻件中的残留孔隙，则需要非常高的锻造压力 阿忍等研究了铁粉预成形坯在820~1080℃锻造到一定应变所需要的锻造压力与温度的关系，并指出：当锻造温度低于900℃时，锻造压力随温度的升高而降低；900℃以上时，锻造压力几乎不再降低。 锻模的温度、润滑及冷却状况强烈影响锻件的质量和锻模的使用寿命。在粉末热锻低合金钢时，锻模温度一般为200~310℃，所采用的润滑剂与精密模锻相同，常采用胶体石墨水剂或二硫化钼油剂；且用压缩空气来强制冷却锻模以得到均匀的润滑薄膜;第二节 粉末锻造过程的塑性理论;对于动压设备（如摩擦压机、高能高速锤等）来说：; 在粉末模锻过程中，多孔预成形坯的变形和致密有三种基本方式：单轴压缩、平面应变压缩和复压 单轴压缩：在无摩擦平板模镦粗时所发生的变形方式。一种无侧向约束的压缩变形。 平面应变压缩：在平板模镦粗长条预成形坯时，在长条坯的中心截面上产生平面应变压缩。是一种在一个侧向上有约束的压缩变形。 复压：是发生在热复压过程中的一种变形。在闭式模锻变形的最后阶段，当预成形坯填满模腔后所发生的变形，也属于复压。这是一种全约束的压缩变形。;;二、锻造过程多孔预成形坯的变形特性;3、小的横向流动 金属在压缩过程中的横向流动是锻造时的主要变形特性多孔预成形坯在锻造过程中同时产生变形和致密化，遵循着质量不变条件，但其体积是不断减小的。由于锻造时消耗了部分能量来减少预成形坯的孔隙，所以多孔预成形坯同致密坯相比，具有较小的横向流动，;4、变形和致密的不均匀性 在粉末锻造过程中，由于外摩擦的存在，使预成形坯内的应力分布不均匀，应力状态不同，导致预成形坯变形和致密的不均匀性。;第三节 粉末锻造过程的断裂; 多孔预成形坯的低拉伸塑性是限制粉末锻造的主要因素。为了解决预成形坯低拉伸塑性和锻造时需要横向流动之间的矛盾，可采取的办法： 改善润滑条件和合理设计预成形坯，控制变形方式，以便增加裂纹产生前的应变量； 采用高温烧结方法，提高预成形坯的可锻性； 采用无横向流动无断裂危险的热复压方式； 利用粉末合金的微细晶粒超塑性和相变超塑性状态进行锻造； 采用大变形量锻造方式使锻造初期出现的裂纹重新锻合起来。;粉末锻造过程的断裂极限;;由图可知所有试验材料的断裂应变迹线都是一条斜率为1/2的直线，且平行于均匀压缩（无摩擦）的应变迹线。这说明各种材料断裂时鼓形表面的总应变关系相同。 在均匀压缩中，圆柱体表面不形成鼓形，其周向应力为零，所以不会产生断裂。而偏离此条件时则可能产生断裂。各条断裂应变迹线与纵坐标轴的截距，表示在平面应变条件下断裂前的应变。烧结坯由于存在孔隙，断裂应变迹线的纵截距比致密坯低得多，且室温下的断裂应变迹线比高温下低。;二、基本流动模型的研究 ----变形分析;;将各种变形模型断裂时的表面主应变，与通过简单镦粗试验所测定的线性断裂应变迹线进行比较，从而可得出预成形坯的设计方法。用这种方法可以修正预成形坯的形状和尺寸，使材料的应变位于断裂应变迹线之下。;注意：在上面的分析中只考虑了表面断裂问题，没有研究锻造时由于预成形坯的低拉伸塑性，或者由于剪切变形所造成的内部断裂问题，而且也没有涉及锻模的磨损问题。锻模的磨损是一个重要的经济因素，因此设计时必须考虑材料流动对锻模磨损的影响。;三、预成形坯设计;通常在设计与锻件形状相似的预成形坯时，为了防止任何两个部分之间金属发生折叠和断裂，预成形坯各部分的金属量的分配，不要使金属过多地从一个部分流到另一个部分。应该指出，预成形坯的设计除了考虑锻件性能要求、材料的流动和断裂以外，还应考虑锻模使用寿命问题。;第四节 粉末锻造过程的变形机构;一、粉末锻造过程孔隙变形的规律;变形程度影响 以还原铁粉预成形坯进行无摩擦均匀单轴压缩为例： 高度缩减率小于5%时，孔隙形态几乎没有发生什么变化 高度缩减率为17%时，颗粒和孔隙两者都在一定程度上被压扁 高度缩减率48%以上时，压扁现象进一步加剧 高度缩减率接近48%时，有一些小圆形内孔存在 高度缩减率接达70%时内孔也在不同程度上被压扁