包装测试技术与评价第2章1.ppt

包装测试技术与评价 第二章 纸包装性能测试 主要内容 纸与纸板纵横向、正反面鉴别 纸与纸板的一般性能测试 纸与纸板的表面性能测试 纸与纸板的光学性能测试 纸与纸板的结构性能测试 纸与纸板的强度性能测试 纸箱性能测试 GB 450 纸和纸板试样的采集 试样采集的基本要求：以尽可能少的试样，最大程度地代表整批产品特征。 试样的采集过程： 对样品的要求： 长边和纸的纵向相同。 每张纸样的切取部位应不同。 保持平整，不得折皱，避免日光直晒，防止湿度波动以及其他有害影响。 手摸样品要小心，不能影响样品的化学、物理、光学、纸表面以及其他特性。 试样的获取： 按照具体试验要求的尺寸和数量，由样品切取。有时也可以是样品本身。 每件试样应做上标记，标记要清楚，准确表明纸的纵横向和正反面。 尘埃：任何嵌入到纸浆内的不需要的小块物质，其尺寸超出规定的最小尺寸，且与纸面颜色有显著区别的呈黑色、深黄和棕褐色的杂质。 尘埃度：每平方米面积的纸和纸板上，具有一定面积的尘埃的个数，或每平方米面积的纸或纸板上尘埃的等值面积（mm2）。 试验步骤 按GB/T 450规定取样，并切取试样250mm×250mm至少四张。 将一张切取好的试样放在可转动的试样板上，用板上四角别钳压紧，在日光灯下检查纸和纸板表面肉眼可见的尘埃，眼睛观察时的明视距离为250mm-300 mm，用不同标记圈出不同面积的尘埃。用标准尘埃对比图片鉴定纸上尘埃的面积大小；也可采用按不同面积的大小，分别记录同一面积的尘埃个数。 然后将试样板旋转90°,每旋转一次后将新发现的尘埃加以标记。直至返回最初的位置为止，然后再照上面方法检查试样的另一面。 依上述步骤测定其余3张试样。 计算出每组尘埃每平方米的尘埃个数，或每平方米面积上尘埃的等值面积（mm2）。 注意事项 如果同一个尘埃穿透纸页，使两面均能着见时，应按两个尘埃计算。 如果尘埃大于5.0 mm2或超过产品标准规定的最大值，或是黑色尘埃，则应取5 m2试样进行测定。 Bekk平滑度仪：1927年问世 纸张在印刷和包装过程中，纸与纸或其他材料接触时通常会产生摩擦力，它对生产有很大影响。例如，若纸袋纸具有太大的摩擦系数，堆叠的纸袋之间可能产生粘接，而太低的摩擦系数可能使堆叠的纸袋之间产生滑动，这些都会影响包装质量。 采用了压力传感器技术，以传感器取代了传统别克式平滑度仪上的水银气压计，从根本上解决了汞问题。 Bendtsen粗糙度仪：1940年问世 Parker印刷表面粗糙度仪：1965年问世 光学接触：纸张的凸峰部分与棱镜间的间隙小于或等于入射光的波长的接触。 非光学接触：纸张的凸峰部分与棱镜间的间隙大于入射光的波长的接触，此时在棱镜与纸张间有空气相隔。 针描法是测量表面微观几何形状的方法之一，它利用一个很尖的触针在粘于平滑玻璃板上的纸张试样表面做匀速滑动。由于试样表面峰谷不平，使触针上下移动。若将触针上下位移参数通过机械的或电学的方法加以放大和处理，就可用记录仪器显示其微观几何形状的图形 空气泄漏法、光学接触法、针描 法都只能测量纸张在印刷前的原始平滑度，并不能反应纸张在压印过程中所呈现的平滑状态。 对于高平滑度的纸张，可能形成的水迹过大，则可用1.5ml的蒸溜水进行试验；对于特别粗糙的纸张，可适当加大水量。 在可见光波长范围内，玻璃的折射率为n＝1.5~1.53，若取n＝1.52时，由折射率定义可知。。。 美国m/k匀度测试系统 构成：由探测头、数据处理和输出三部分组成。 试验原理：将试样安装在一个硼硅酸玻璃旋转筒上，圆筒的轴心上安装一个灯泡，在试样外边与灯泡垂直的位置安装光电池，这两部分随圆筒的旋转而沿轴线作平行于轴线的直线运动，试样接触的扫描线在试样上呈螺旋状。光自灯泡发出后，经透镜转变为平行光，然后平行照射到试样上，其光斑直经约7mm。光垂直穿过试样后被透镜聚焦，通过一个直径为1mm的光栅(光栅距试样7cm)后，被光电池接收，由光电池转换为电信号，经放大器、A/D转换和计算，最后显示出匀度指数。 表面粗糙不平的纸张，它与玻璃砧接触时的间隙较大，空气容易从纸张表面的低凹部分通过。所以，通过一定容积的空气所需的时间越短，表明纸张表面的平滑度越低。 五、水迹法 IGT印刷适性仪结构图 五、水迹法 IGT印刷适性仪 工作原理：印刷适性仪相当于一台小型印刷机，它可以模拟圆压圆印刷过程。印刷盘相当于印版滚筒，它可以从轴上卸下，以便在附件装置（匀墨器）上均匀地着墨。扇形盘相当于压印滚筒，承印的试样用夹子夹紧并绕在扇形盘上，扇形盘与承印的试样间可以布置适当的衬垫。印刷盘和扇形盘之间的印刷压力通过旋转手柄来调节，并在刻度标尺上读出。扇形盘与重锤同轴联接，采用跌落重锤方法，使扇形盘加速转动。因此，在印刷一张纸样的过程中，印刷速度是递增